АЗОТНАЯ КИСЛОТА
HNO Физические
Получение и
Современный
Важнейшие области
Вдыхание паров
Лит.: Атрощенко
А
Б
В
Г
Д
Е
Ё
Ж
З
И
Й
К
Л
М
Н
О
П
Р
С
Т
У
Ф
Х
Ц
Ч
Ш
Щ
Ъ
Ы
Ь
Э
Ю
Я
пром-сти. Структурная формула:
и химические свойства. Плотность безводной А. к. 1522 кг/м3,
t
к. с t 121,8° С. Известны кристаллогидраты HNO
кислорода уже при обычных темп-pax (4HNO
до фосфорной к-ты. Только золото, тантал и нек-рые платиновые металлы не
реагируют с А. к. С большинством металлов А. к. взаимодействует преим.
с выделением окислов азота: 3Cu + 8HNO
А. к., что объясняется образованием на поверхности металла защитного слоя
окисла. Такая особенность позволяет хранить и перевозить концентриров.
А. к. в стальных ёмкостях. Смесь концентриров. А. к. и соляной к-ты (1:3),
наз. царской водкой, растворяет даже золото и платину. Органич. соединения
под действием А. к. окисляются или нитруются, причём в последнем случае
остаток А. к.- нитрогруппа - NO+
с Na, К, Са, NH+
применение. В 13 в. было описано получение А. к. нагреванием калиевой селитры
с квасцами, железным купоросом и глиной. В сер. 17 в. И. Р. Глаубер предложил
получать А. к. при умеренном (до 150°С) нагревании калиевой селитры с концентриров.
серной к-той: KNO
способ производства А. к. основан на каталитич. окислении аммиака кислородом
воздуха. Осн. стадии процесса: контактное окисление аммиака до окиси азота:
4NHg + 5О
2NO + О
- тройной (93% Pt, 3%Rh, 4% Pd) или двойной (90-95% Pt, 10-5%Rh). Используют
также двухступенчатый катализатор (1-я ступень - платиноидная сетка, 2-я
- неплатиновый катализатор), что позволяет на 25-30% сократить расход платины.
Время контакта воздушно-аммиачной смеси с катализатором не должно превышать
1 мсек, иначе образовавшаяся окись азота разлагается. Вторая стадия процесса
- окисление NO до NO
(10
кгс/см2) или комбинированным способом, при к-ром под давлением
происходит только поглощение нитрозных газов водой. Получают А. к. с концентрациями
45-49% или (при использовании давления) 55-58% . Дистилляцией таких растворов
может быть получена А. к. азеотропного состава. Более концентрированную
кислоту (до 100%) получают перегонкой растворов А.к. с коицентриров. H
применения А. к.- производство азотных и комбинированных удобрений, взрывчатых
веществ (тринитротолуола и др.), органич. красителей. В органич. синтезе
широко применяют смесь концентриров. А. к. и серной к-ты - "нитрующую смесь".
А. к. используют в камерном способе производства серной к-ты, для получения
фосфорной к-ты из фосфора, как окислитель ракетного топлива. В металлургии
А. к. применяют для травления и растворения металлов, а также для разделения
золота и серебра.
А. к. приводит к отравлению, попадание А. к. (особенно концентрированной)
на кожу вызывает ожоги. Предельно допустимое содержание А. к. в воздухе
пром. помещений равно 50 мг/м3 в пересчёте на N
пожары и взрывы.
В. И., Картин С. И., Технология азотной кислоты, М.- Л., 1949; Миниович
М. А., О современном состоянии и о перспективах развития производства разбавленной
азотной кислоты, "Журнал прикладной химии", 1958, т. 31, в. 8; Миниович
М. А., Азотная кислота, КХЭ, т. 1, М., 1961, с. 74-79. Э. Б. Шиллер.