АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
способ обработки металлов комбинированным электрохим. и
Лит.: Гусев
Д. М. Змиев.
электроэрозионным воздействием электрич. тока на изделие в среде электролита.
Разработан в СССР в 1943 инж. В. Н. Гусевым. Обрабатываемое изделие (анод)
и электрод-инструмент (катод) включают, как правило, в цепь постоянного
тока низкого напряжения (до 30 в). Электролитом служит водный раствор силиката
натрия Na
малоуглеродистые стали (08 кп, 10, 20 и др.). Под действием тока металл
изделия растворяется и на его поверхности образуется пассивирую-щая плёнка
(см. Пассивирование). При увеличении давления инструмента на изделие плёнка
разрывается и возникает электрич. разряд. Его тепловое действие вызывает
местное расплавление металла. Образующийся шлам выбрасывается движущимся
инструментом. Изменяя электрич. режим и давление, можно получить изделия
с различной шероховатостью поверхности (до 9-го класса чистоты). Работа
по съёму металла при А.-м. о. осуществляется электрич. током в межэлектродном
зазоре почти без силовой нагрузки на узлы анодно-механического станка в
противоположность металлорежущим станкам, в к-рых эти узлы сильно нагружены.
Интенсивность съёма металла практически не зависит от механич. свойств
обрабатываемых металлов и инструмента (твёрдости, вязкости, прочности),
поэтому А.-м. о. целесообразно применять для изделий из высоколегированных
сталей, твёрдых сплавов и т. п. Высокий технико-экономич. эффект А.-м.
о. даёт именно при обработке таких материалов: увеличивается производительность,
уменьшаются количество отходов и расход энергии, резко снижаются затраты
на инструмент. При доводочных работах А.-м. о. позволяет получить высокое
качество поверхности.
В. Н., Анодно-механиче-ская обработка металлов, М.- Л., 1952.
АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ
СТАНОК, станок
для анодно-механической обработки. Наиболее распространены отрезные дисковые
(рис. 1) и ленточные (рис. 2) А.-м. с. для резки заготовок, реже применяются
шлифовальные, заточные для обработки наружных и внутр. поверхностей тел
вращения и др. станки. Осн. узлы А.-м. с.: гл. привод, привод подачи, регулятор
автоматич. подачи, источник питания. Гл. привод состоит из асинхронного
электродвигателя, ременной или цепной передачи и шпинделя с электродом-инструментом
для дисковых А.-м. с. или приводного шкива с лентопротяжным механизмом
для ленточных А.-м. с. Привод подачи электрода-инструмента электромеханический,
реже гидравлический. Для питания А.-м. с., как правило, применяется источник
постоянного тока до 600-2000 а напряжением 22-30 в. Электролит подаётся
в зону обработки поливом, нек-рые станки имеют местные ванны. Д. М. Змиев.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я