БЛЮМИНГ

БЛЮМИНГ блуминг (англ, blooming),
высокопроизводительный прокатный стан для обжатия стального слитка большого
поперечного сечения массой до 12 т и более в блюм. В нек-рых
случаях Б. используют для прокатки слябов, а также фасонных заготовок
(для крупных двутавровых балок, швеллеров и др.). На металлургич. заводах
Б.- промежуточное звено между сталеплавильными и прокатными цехами, выпускающими
готовую продукцию. На совр. заводах Б. работают совместно с непрерывными
заготовочными станами, к-рые выпускают заготовку для сортовых станов. Б.
характеризуются диаметром прокатных валков и бывают: одноклетьевые - а)
реверсивные двухвалковые (табл.)- дуо (большие 1300-1150 мм, средние
900-950 мм и малые 800-750 мм) и б) нереверсивные трёхвалковые-трио
800-750 мм, сдвоенные - из двух последовательно расположенных дуо-клетей
с валками 1150 мм в первой клети и 1000-900 мм во второй;
непрерывные - неск. последовательно расположенных нереверсивных дуо-клетей
с валками 1000-800 мм; специализированные (одноклетьевые реверсивные
дуо) 1400-1350 мм, выпускающие заготовку для широкополочных балок.

В СССР на металлургич. з-дах большой производительности
получили распространение Б. 1150 мм, на заводах средней производительности
- Б. 1000-900 мм. Малыми Б. обжимают слитки массой от 1 до 3 т
(в
производстве высококачественных легированных сталей и др.). Впервые трио-станы
были применены для обжатия бессемеровских слитков в США А. Холле-ем (1871).
В последующие годы Джон и Джордж Фриц, а также А. Холлей там же построили
механизированные трио-блюминги для прокатки слитков небольшой массы. В
Англии Рамсботомом был сконструирован (1880) дуо-реверсивный стан с переменным
направлением вращения валков для прокатки слитков до 5 т и более.
Широкое распространение дуо-реверсивный стан получил благодаря электрич.
реверсивному приводу, предложенному К. Ильчнером (1902). В СССР Б. изготовляют
с 1931; первый сов. Б. введён в эксплуатацию на Макеевском металлургич.
заводе (1933).

В состав собственно Б. (рис. 1) входят:
рабочая клеть, главные электродвигатели и механизмы, приводящие во вращение
валки
прокатные. В состав цеха Б. входит вспомогат. оборудование (мостовые
краны, слитковоз, манипуляторы, рольганги) и ножницы для резки выходящей
из Б. полосы на заданные размеры. Рабочая клеть состоит из двух литых стальных
станин массой 60-105 га, к-рые установлены на фундаментных плитах (плитовинах);
прокатных стальных валков и их подшипников; механизма для установки (подъёма
и опускания) верхнего валка и механизма для смены валков. Общая высота
рабочей клети достигает 7-9 м. Вращение валков осуществляется от
электродвигателей постоянного тока. У Б. с одним электродвигателем механизм,
передающий вращение валкам, состоит из двух универсальных шпинделей, шестерённой
клети с двумя зубчатыми шестернями, расположенными одна над другой, и коренной
муфты, сцепляющей ведущий вал шестерни с валом электродвигателя. В Б. новейшей
конструкции каждый рабочий валок снабжён индивидуальным электродвигателем;
в этом случае вращение передаётся через приводные валы и универсальные
шпиндели.

Технологич. процесс прокатки в цехе Б.
включает: доставку горячих слитков на ж.-д. платформах из сталеплавильного
цеха к нагревательным колодцам; подогрев слитков в вертикальном положении
в колодцах до 1100-1300°С (в зависимости от марки стали); подачу каждого
слитка на слитковозе к приёмному рольгангу Б.; взвешивание слитка и подачу
его по рольгангу к валкам Б.; прокатку в 11-19 проходов с обжатием 40-120
ммза
проход и промежуточными кантовками на 90° (кантовка и перемещение полосы
вдоль валков осуществляются манипулятором). У полосы, поступившей к ножницам,
отрезают передний и задний концы, после чего она передаётся на заготовочные
станы. Часто полосу разрезают на отдельные блюмы или слябы, к-рые передаются
рольгангами на холодильник и затем на склад. Выход блюмов и слябов составляет
85-90% массы слитков. Применение Б. позволяет разливать сталь в крупные
слитки, повышает качество готового проката.

Рис. 1. Макет блюминга: 1 - рабочая
клеть; 2 -верхний валок; 3 - манипулятор; 4 - универсальные шпиндели; 5
- главные электродвигатели.

Характеристика одноклетьевых двухвалковых
реверсивных блюмингов

Структура большинства металлургич. заводов,
выпускающих сортовой прокат, соответствует классич. схеме: Б.- непрерывно-заготовочные
станы - сортовые станы. Головной агрегат сортового цикла - дуо-реверсивный
Б., поэтому производительность всего цикла определяется производительностью
Б.

Ряд заводов (напр., Кузнецкий металлургич.)
добился повышения производительности дуо-реверсивного Б. при сравнительно
невысокой скорости прокатки (до 3-4 м/сек) за счёт максимально возможного
увеличения обжатия в каждом проходе (до 100-150 мм). На др. заводах
(напр., Магнитогорский металлургич., а также на заводах США, ФРГ и др.)
повышают производительность увеличением скорости прокатки до 6-7 м/сек
без
существенного увеличения обжатия, составляющего 60-90 ммза проход.

В СССР созданы и установлены мощные, полностью
автоматизир. Б. 1300 мм< (рис. 2) с годовой производительностью
до 6 млн. т слитков на Криворожском (1965) и Челябинском (1967)
металлургич. заводах. По уровню достигнутой производительности сов. Б.
занимают 1-е место в мире.

Система автоматич. управления Б. состоит
из отдельных автономных систем, каждая из к-рых управляет одним или группой
механизмов и связана с вычислит, машиной. Последняя получает информацию
о работе механизмов в процессе продвижения слитка вдоль линии Б. и корректирует
параметры технологич. процесса и режимы работы оборудования. Это позволяет
увеличить производительность Б. за счёт более рационального ведения прокатки
и обеспечивает лучшее качество металла; полнее используется оборудование
Б.

Узким участком Б. являлась подача нагретых
слитков из колодцев на приёмный рольганг. В СССР разработана кольцевая
слиткоподача, полностью удовлетворяющая любую производительность Б.

В СССР получила распространение отливка
заготовок на установках непрерывной разливки стали, что во многих
случаях (особенно при большом объёме производства) оказывается целесообразнее
и экономичнее, чем использование Б. Этот способ имеет ряд преимуществ (по
сравнению с Б.), позволяющих снизить себестоимость проката на 7-10% . Работа
неск. пром. установок непрерывной разливки показала, что этот метод более
экономичен, чем разливка металла в изложницы с последующей прокаткой слитков
на Б. Перспективно совмещение непрерывной разливки с последующей прокаткой
литых заготовок (блюмов).

Рис. 2. Блюминг 1300 мм Криворожского
металлургического завода.

Лит.: Целиков А. И., Смирнов В.
В., Прокатные станы, М., 1958; Прокатное производство, М., 1960; З а р
о щ и н с к и й М. Л., Технологические основы проектирования прокатных
станов, М., 1962; Королев А. А., Механическое оборудование прокатных цехов,
2 изд., [М.], 1965. П. И. Полу хин.

А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я