БУМАГА

БУМАГА
(вероятно, от итал. bambagia - хлопок), материал из растит, волокон, соответствующим
образом обработанных и беспорядочно соединённых в тонкий лист, в к-ром волокна
связаны между собой поверхностными силами сцепления. Для произ-ва Б. применяют
целлюлозу различных древесных пород и однолетних растений и древесную массу.
В зависимости от назначения в композицию Б., кроме растительных волокон, вводят
различные добавки (н а п о л-н и т е л и): минеральные вещества (каолин, тальк
и др.), придающие Б. белизну, плотность, гладкость и хорошие печатные свойства
(непрозрачность, восприятие краски и т. д.); проклеивающие материалы (канифольный
клей, крахмалы, смолы и т. д.), делающие Б. непроницаемой для чернил или повышающие
прочность и плотность листа; красители Б.; химические волокна для специальных
видов Б. и т. д.

Впервые Б. была получена осаждением растит, волокон
на сетке из водной суспензии в Китае Цай Лунем во 2 в. Долгое время удавалось
сохранять этот способ в секрете, и лишь в начале 6 в. он был вывезен в Японию.
Примерно в то же время (6-8 вв.) произ-во Б. начинает проникать в др. страны
Азии. В отличие от кит. способа, по к-рому Б. вырабатывалась из свежего растит,
волокна, из-за отсутствия подобного сырья Б. стали изготовлять из пенькового
и льняного тряпья на шёлковых или волосяных ситах, натянутых на деревянную
рамку. После предварит, отжатия воды лист перекладывали сукнами, отжимали
и затем сушили на воздухе. Впоследствии этот способ был завезён арабами через
Персию в Северную Африку, на Кипр, а затем - в Испанию, Марокко и ряд других
стран. Б. постепенно стала вытеснять применявшийся до этого папирус и др.
материалы для письма. Из Испании произ-во Б. проникло в Италию, а затем (примерно
в 10 в.) во все европ. государства, в т. ч. ив Россию. Особенно быстро оно
стало расти после изобретения книгопечатания в 15-16 вв. Однако сам способ
оставался трудоёмким и малопроизводительным, и, по-прежнему, вплоть до сер.
19 в. основным сырьём было тряпьё. Изобретение на рубеже 17-18 вв. в Голландии
нового размалывающего аппарата - ролла и предложенный французом Н. Л. Ро-бером
(1799) механизированный отлив Б. на непрерывно движущейся (от ручного привода)
бесконечной сетке, расположенной над черпальным чаном, послужили началом машинного
произ-ва Б. В дальнейшем к этому примитивному оборудованию были добавлены
непрерывно действующие секции прессования, сушки, калан-дрирования и намотки
бумаги в рулоны. В 60-х гг. 19 в. бумагоделат. машина состояла в основном
из тех же частей, к-рые имеются на совр. машинах. Это был один из первых в
истории пром-сти агрегат непрерывного действия для выработки готового изделия
из полуфабрикатов. В последующем все части машины были конструктивно усовершенствованы.
В несколько раз была увеличена ширина бумажного полотна (на совр. машинах
более 9 м), скорость выработки возросла в десятки раз. Вместо тряпичного сырья
стали использовать целлюлозное волокно из древесины. Старые роллы постепенно
вытеснялись размалывающими аппаратами непрерывного действия. Всё большее применение
стали находить синте-тич. полимерные смолы и волокна, совершенствовалась техника
(см. Целлюлозно-бумажная промышленность).

Значительно возрастает удельный вес новых видов бумажной
продукции - волокнистого фильтрующего материала для тонкой очистки масел,
моторного топлива и газов; конденсаторной Б. марки "Силкон"; спец. прокладочного
картона для автомобилей и т. д. Дальнейшее повышение эффективности произ-ва
предусматривает модернизацию существующих бумагоделательных машин.


Известно более 600 видов Б. В ряде случаев Б. и картон
успешно конкурируют с продукцией текстильной, деревообрабатывающей, стекольной
пром-сти, они заменяют различные металлич. изделия, применяются как конструкц.,
изолирующие, прокладочные, фильтрующие, отделочные и др. материалы. В зависимости
от назначения Б. характе-

ризуется различными показателями: маcсой 1 м2 - 4-250
г, толщиной - ок 4 мм до 400 мкм, механич. свойствами -разрывная длина, излом,
продавливаемость, истираемость, сжимаемость, скручиваемость и т. д., степенью
проклейки зольностью, влажностью, цветом, белизной, гладкостью, впитывающей
способностью, воздухе-, паро-, жиронепроницаемостъю, диэлектрич. и др. свойствами.
Разнообразие свойств Б. достигается выбором волокнистого материала и характером
его размола, введением в бумажную массу различных добавок, режимом отлива,
прессования и сушки бумажного полотна, операциями каландрирования и окончат,
отделки, а также спец. обработкой Б.- облагораживанием.

По принятой в СССР классификации Б. делится на 11 классов.
1. Для печати (типографская, офсетная, иллюстрац. для глубокой печати, картографич.,
мелованная и др.) - отличается высокой гладкостью, белизной; хорошо впитывает
печатную краску. К этому классу относятся также газетная Б. из более дешёвых
волокнистых материалов без проклейки и наполнителей или с низким содержанием
наполнителей и Б. для обоев. 2. Для письма (писчая почтовая, конвертная, для
карточек и др.) - отличается хорошей проклейкой малой впитывающей способностью
и высокой гладкостью. Б. первых двух классов выпускается из небелёной и белёной
сульфатной и сульфитной целлюлозы, а также с применением тряпичной полумассы
и древесной массы. 3. Чертёжно-рисовальная (рисовальная, чертёжная, чертёжная
прозрачная, чертёжная калька и др.)-вырабатывается обычно без наполнителя
или с небольшим его содержанием, хорошо проклеивается, а для придания прозрачности
нек-рые сорта сильно увлажняются и каландрируются при высоком давлении валов.
Изготовляется из сульфатной белёной целлюлозы с добавлением в отдельные виды
древесной массы, тряпичной и хлопковой полумассы. 4 Электроизоляционная (конденсаторная,
кабельная, телефонная изоляционно-намоточная и др.) - отличается высокой механич.
прочностью хорошими диэлектрич. свойствами. Вы рабатывается обычно из сульфатной
небелёной целлюлозы с малой зольностью и высокой чистотой, без наполнителей
и проклеивающих веществ. 5. Папиросная (мундштучная, папиросная, сигаретная,
курительная) - по композиции, свойствам и технологии изготовления Б. этого
класса весьма разнообразны. Сырьё - белёная или небелёная сульфитная целлюлоза
с добавлением белёной древесной массы или отходов лыю-пенькового произ-ва
(очёсы). 6. Впитывающая (фильтровальная, промокательная, пропиточная)- применяется
для произ-ва фибры, пергамента, сан.-гигиснич. изделий и т. п.; отличается
высокой пористостью, хорошо впитывает жидкости. 7. -Б. для аппаратов (телеграфная
лента, лента Крида, перфокарточная и др.) - характеризуется повышенной механич.
прочностью. Изготовляется из небелёной сульфитной или сульфатной (перфокар-точки)
целлюлозы с добавлением в отд. случаях белой древесной массы. 8. С в е-то
чувств и тельная (основы) - фотоподложка, служащая для изготовления фотографич.
Б., светочувствительная для светокопий и др.; отличается высокой
механич. прочностью, хорошей проклейкой я рядом спец. свойств. Вырабатывается
из белёной и небелёной сульфитной и сульфатной целлюлозы (см. Бумага фотографическая).
9. П е-реводная (основы - копировальная, переводная и др.) - подвергается
спец. обработке. 10. Обёрточная - применяется для упаковки пищевых продуктов
и промышленных товаров - мешочная, чайная, спичечная, бутылочная, фруктовая,
растит, пергамент, светонепроницаемая, основа для парафинирования, армированная
и др. Изготовляется из прочных волокнистых материалов, а также отходов произ-ва.
Некоторые виды Б. этого класса подвергаются битуми-рованию, парафинированию,
ламинированию (получение Б. слоистой структуры) и т. п. 11. Промышленно-техническая
разного назначения. Наиболее обширный класс Б.: патронная, наждачная, диффузориая,
для звукозаписи, для пряжи и др. К этому классу относятся так называемые длинноволокнистые
Б. (шелковка, асбестовая, стеклянная и др.), изготовляемые из хлопкового волокна,
асбеста и искусств, волокон обычным способом бумажного произ-ва, а также и
"сухим формованием". Отличается высокой эластичностью и механич. прочностью.


Приготовление бума ж-ной массы включает: размол волокнистых
материалов; составление композиции по волокну; проклейку, наполнение и окраску
бумажной массы; приготовление суспензий и растворов проклеивающих веществ,
наполнителей и красителей; переработку бумажного брака. Размол волокнистых
материалов - одна из осн. операций произ-ва Б. При размоле волокна укорачиваются,
расчёсываются и расщепляются в продольном направлении на отдельные фрагменты.
Размол выполняется аппаратами периодического (роллы) и непрерывного (конич.
и дисковые мельницы) действия. В размолотую волокнистую суспензию вводятся
необходимые добавки, полученная бумажная масса разбавляется зодой до требуемой
концентрации, очи-цается на аппаратах центробежного и сор-гирующего типа и
направляется на бумагоделателъную машину. Отделка Б.- придание бумажному полотну
формы

готовой продукции - листов, рулонов, бобин (сюда входит
и глазировка Б. на уперкаландрах). Некоторые виды Б. проходят спец. обработку
(облагоражиаание): поверхностная проклейка, мелование, нанесение покровных
эмульсий, пленок, смол и фольги, ламинирование, крепирование и др.


Лит.: Иванов С. Н., Технология бума-ги, М--Л., 1960;
Козмал Ф., Производство бумаги в теории и на практике, пер. со словацкого,
М., 1964. В.А.Смирнов.