ВАЛКИ ПРОКАТНЫЕ
рабочий орган (инструмент) прокатного стана. В. п. выполняется
осн. операция прокатки - деформация (обжатие) металла для придания ему
требуемых размеров и формы. В. п. состоят из трёх элементов (рис. ): бочки,
двух шеек (цапф), приводного конца валка ("трефа"). В. п. делятся на листовые
и сортовые. Листовые применяют для прокатки листов, полос и ленты; бочка
у этих валков цилиндрическая либо слегка выпуклая или вогнутая; такие валки
называют также гладкими. Сортовые служат для прокатки фасонного (сортового)
металла(круглого и квадратного сечения, рельсов, двутавровых балок и др.
); на поверхности бочки этих В. п. делают углубления, соответствующие профилю
прокатываемого металла. Эти углубления называют ручьями (ручьи двух В.
п. образуют калибры), а В. п. - ручьевыми (калиброванными).
Прокатные валки:
а - листовые: 1 - бочка; 2 - шейки; 3 - приводной конец; 4 - прокатываемый
металл (полоса); 6 - сортовые.
Осн. размеры
В. п. (диаметр и длина бочки) зависят от сортамента прокатываемой продукции.
Диаметр В. п. для горячей прокатки составляет от 250-300 мм (прокатка
проволоки) до 1000-1400 мм (прокатка блюмов и слябов). Для холодной
прокатки применяют В. п. диаметром от 5 мм (на 20-валковых станах
при прокатке фольги) до 600 мм (на 4-залковых станах при прокатке
тонких полос).
В. п. чугунные
твёрдостью 35-45 ед. по Шору (изготавливаются отливкой в глиняные формы)
наиболее дешёвые и применяются при горячей прокатке мягкой полосовой стали;
чугунные В. п. твёрдостью 55-75 ед. по Шору (изготавливаются отливкой в
металлич. формы - кокили) - на листовых станах и чистовых клетях сортовых
и проволочных станов; легированные (хромом, никелем, молибденом) чугунные
В. п. твёрдостью 40-70 ед. по Шору - на сортовых рель-собалочных и тонколистовых
станах горячей прокатки; стальные В. п. - на блюмингах, слябингах, обжимных
клетях сортовых станов и на станах холодной прокатки. Рабочие В. п. небольших
многовалковых станов, а также станов для плющения проволоки из высокопрочных
сталей изготовляют из керамич. твёрдых сплавов типа карбида вольфрама (с
добавкой кобальта); износостойкость таких валков в 30-50 раз выше, чем
стальных легированных. Износостойкие и прочные В. п. для сортовой и листовой
прокатки получают наплавкой их поверхности твёрдыми и сверхтвёрдыми сплавами.
Изношенные
В. п. восстанавливают переточкой на вальцетокарных станках или перешлифовкой
(валки листовых станов) на вальцешлифовальных станках. Лит.: Целиков
А. И., Смирнов В. В., Прокатные станы, М., 1958; Королев А. А., Механическое
оборудование прокатных цехов, 2 изд., М., 1965.
П. И. Полу
хин.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я