ВЕРЕТЕНО
основной
исполнит, орган ровничных, прядильных и крутильных машин текст, произ-ва,
служащий для скручивания и наматывания продукта прядения, кручения (ровницы,
пряжи, корда и др.) на катушку, шпулю, патрон (копе), бобину и др. Ручное
В. появилось в странах Др. Востока. Машины с В. начали применять во 2-й пол.
18 в. (см. Прядение). Различают В. для натуральных (хлопок, шерсть,
лён) и для
Рис. 1. Веретено для
прядения натуральных волокон: 1 - шпиндель; 2 - втулка; 3 - роликоподшипник;
4 - подпятник; 5 - гнездо.
Рис. 2. Веретено для
пря-дильно-крутильных машин: 1 - шпиндель; 2 - шарикоподшипники; 3 - обойма;
4 - гнездо: 5 - патрон; 6 - стренга пряжи.
Рис. 3. Электроверетено
для формования вискозных волокон: 1 - шпиндель; 2 - насадка; 3 - втулка; 4
- шарикоподшипники; 5 - стакан; в - корпус.
хим. волокон. В.- длинный,
сравнительно тонкий и гибкий стальной шпиндель сложной геометрич. формы. Он
имеет 2 опоры, как правило, расположенные в ниж. его части,- ролико- и шарикоподшипники
и подпятники скольжения. Верх, часть В. снабжена насадкой, конфигурация к-рой
определяется формой тары продукта.
Большинство В. приводится
во вращение гибкой передачей (ремнём или тесьмой), нек-рые - винтовыми колёсами.
В. для прядения хим. волокон вращается индивидуальным высокочастотным электродвигателем,
ротор к-рого насажен на В. Торможение В., необходимое для снятия наработанной
паковки или ликвидации обрыва пряжи, осуществляется спец. тор-мозками (механич.
привод) или противотоком (электрич. привод). В. обычно крепятся к брусу машины
при помощи спец. гаек, прокладок, пружин, нек-рые В. могут совершать поворот
на спец. кронштейнах. Все совр. В. имеют демпфирующее устройство, уменьшающее
вибрацию шпинделя при вращении. Частота вращения В. колеблется при переработке
различных волокон от 2500 до 16 000 и более об/мин.
На рис. 1 показано серийное
В. для прядения натуральных волокон. На верх, часть шпинделя плотно надевается
бумажный патрон или деревянная шпуля, на к-рую наматывается пряжа в виде початка.
Нить по пути к В. проходит через бегунок, скользящий по неподвижному кольцу
вокруг В. При вращении В. пряжа натягивается и заставляет бегунок двигаться
по кольцу, тем самым осуществляются кручение пряжи и намотка её на патрон.
Сов. специалистами разработано
оригинальное В. для прядилъно-крутилъных машин, что позволило совместить
прядение, трощение, скручивание и наматывание двух нитей (рис. 2). Полый шпиндель
прядильно-крутильного В. вращается на двух шарикоподшипниках, заключённых
в резиновые обоймы.
Обоймы вставлены в гнездо,
состоящее из двух половинок. На верх, конец шпинделя насаживается патрон с
пряжей, взятой с прядильной машины, нижний конец пряжи пропускается
в отверстие шпинделя. Стренга пряжи из вытяжного прибора поступает во внутр.
канал В. При вращении В. пряжа с патрона бегает по бортику канала шпинделя
и заставляет вращаться вокруг своей оси стренгу, превращая её в пряжу. В верху
В. происходит трощение, а на пути от верха В. до мотальных валиков две нити
пряжи скручиваются в обратном направлении, далее нить наматывается на бобину.
На рис. 3 показано электроверетено
для формования (иногда неточно наз. прядением) вискозных волокон. На втулке
жёстко сидит ротор трёхфазного асинхронного двухполюсного электродвигателя.
Для сообщения В. частот вращения порядка 6-9 тыс. об/мин электродвигатель
питают током повышенной частоты (100-200 гц), получаемым от спец. преобразователей.
Вискозное волокно попадает через нитеводитель, совершающий возвратно-поступат.
движение, в стакан и под действием центробежных сил укладывается по винтовой
линии на его стенки. Таким же образом получают кручёную пряжу на различного
рода центрифугаль-
ных В. для натуральных
волокон. В прядении хим. волокон имеется тенденция создания электроверетён
на шарикоподшипниках с закладной консистентной смазкой, сменяемой раз в 1-2
года. Для прядения шерсти получили нек-рое распространение В. с жёстким приводом,
вращаемые от винтовой пары. Их осн. преимуществом является стабильность частоты
вращения шпинделя (постоянство крутки пряжи), что необходимо для получения
высококачеств. пряжи. С целью снижения числа обрывов пряжи применяются также
прядильные машины с В., имеющими на конце шпинделя фигурные насадки. Последние
уменьшают баллон, к-рый образуется нитью при кручении, что ведёт к снижению
натяжения пряжи и обрывности.
В произ-ве толстых нитей
для ковров, бельтинга, корда, верёвок и т. п. используются В. двойного кручения.
По сравнению с обычными они обладают двойной производительностью, но конструкция
их сложна.
В СССР и за рубежом ведутся
работы по замене жидкой смазки консистентной, опор скольжения опорами качения,
повышению частот вращения В. и массы нарабатываемых поковок, применению подшипников
скольжения, изготовленных из особых материалов, не требующих смазки, использованию
воздушных опор, повышению надёжности и долговечности работы В. Сов. учёными
разработана теория вибрации В.
Лит.: Малышев
А. П., Веретено, М., 1950; Основы проектирования текстильных машин, М.,1961;
Основы проектирования прядильных машин, М.- Л., 1946; Коритысский Я. И., Исследования
динамики и конструкций высокопроизводительных веретён текстильных машин, М.,
1963.
И. В. Корнев.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я