ВУЛКАНИЗАЦИЯ
технологический процесс
резинового произ-ва, при к-ром пластичный "сырой" каучук превращается в
резину. При В. повышаются прочностные характеристики каучука, его твёрдость,
эластичность, тепло- и морозостойкость, снижаются степень набухания и растворимость
в органич. растворителях. Сущность В.- соединение линейных макромолекул
каучука в единую "сшитую" систему, т. н. вулканизационную сетку. В результате
В. между макромолекулами образуются поперечные связи, число и структура
к-рых зависят от метода В. При В. нек-рые свойства вулканизуемой смеси
изменяются со временем не монотонно, а проходят через максимум или минимум.
Степень В., при к-рой достигается наилучшее сочетание различных физико-механич.
свойств резин, наз. оптимумом В.
В. подвергается обычно смесь каучука с
различными веществами, обеспечивающими необходимые эксплуатац. свойства
резин (наполнители, напр, сажа, мел, каолин, а также мягчители, противостарители
и др.).
В большинстве случаев каучуки общего назначения
(натуральный, бутадиеновый, бутадиен-стирольный) вулканизуют, нагревая
их с элементарной серой при 140-160°С (серная В.). Образующиеся межмолекулярные
поперечные связи осуществляются через один или неск. атомов серы. Если
к каучуку присоединяется 0,5-5% серы, получается мягкий вулканизат (автомобильные
камеры и покрышки, мячи, трубки и т. д.); присоединение 30-50% серы приводит
к образованию жёсткого неэластичного материала - эбонита. Серная В. может
быть ускорена добавлением небольших количеств органич. соединений, т. н.
ускорителей вулканизации - каптакса, тиурама и др. Действие этих веществ
в полной мере проявляется только в присутствии активаторов - окислов металлов
(чаще всего окиси цинка). В пром-сти серную В. производят нагреванием вулканизуемого
изделия в формах под повышенным давлением или же в виде неформовых изделий
(в "свободном" виде) в котлах, автоклавах, индивидуальных вулканизаторах,
аппаратах для непрерывной В. и др. В этих аппаратах нагревание осуществляют
паром, воздухом, перегретой водой, электричеством, токами высокой частоты.
Формы обычно помещают между обогреваемыми плитами гидравлич. пресса. В.
с помощью серы была открыта Ч. Гудьиром (США, 1839) и Т. Гэнкоком (Великобритания,
1843). Для В. каучуков спец. назначения применяют органич. перекиси (напр.,
перекись бензоила), синтетич. смолы (напр., феноло-формальдегидные), нитро-
и диазосоединения и др.; условия процесса те же, что и для серной В.
В. возможна также под действием ионизирующей
радиации - лямда-излучения радиоактивного кобальта, потока быстрых электронов
(радиац. В.). Методы бессерной и радиац. В. позволяют получать резины,
обладающие высокой термич. и хим. стойкостью.
Лит.: Кошелев Ф. Ф., Корнев А. Е.,
Климов Н. С., Общая технология резины, М., 1968: Догадкин Б. А., Вулканизационные
структуры и их изменения при вулканизации, термомеханическом воздействии
и утомлении вулканизатов, "Химическая наука и промышленность", 1959, т.
4, № 1; Гофманн В., Вулканизация и вулканизующие агенты, пер. с нем., М.,
1968. 3. Н. Тарасова.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я