ГАЗЕТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
комплекс
полиграфических процессов, масштабы и характер к-рых определяются тиражом,
объёмом и периодичностью выпускаемой газеты. Особенностями Г. п., в отличие
от др. специализированных полиграфич. произ-в, являются оперативное взаимодействие
работников редакции и типографии на основе строго установленного почасового
графика, использование высокопроизводительного оборудования для выполнения
в кратчайшие сроки процессов набора, изготовления клише, матрицирования,
отливки стереотипов, печатания и экспедирования тиража газеты.
Процессам собственно Г. п. предшествуют
составление работниками редакции (техред, выпускающий) макета для вёрстки,
разметка оригиналов рукописи, иллюстраций и др. элементов оформления. Работники
наборного цеха типографии обеспечивают срочный набор и вёрстку (монтаж)
газеты. Параллельно производятся читка корректуры, исправление ошибок в
наборе по оттискам гранок и свёрстанных полос, вводятся новые информац.
материалы, поступившие в редакцию в ходе работы над текущим номером газеты.
Исправленные и окончательно оформленные полосы редактор подписывает к печати.
Затем с газетных полос снимают (оттискивают) картонные матрицы, с к-рых
отливают стереотипы - печатные формы для печатания газеты на ротационных
машинах.
Основное оборудование наборных цехов -
полуавтоматич. строкоотливные наборные машины - линотипы, на к-рых
можно набрать 8-10 тыс. знаков в час. В современном Г. п. всё более внедряются
автоматич. наборные строкоотливные машины, набирающие текст с перфоленты
со скоростью, вдвое превышающей скорость набора на полуавтоматических машинах.
Стандартная полоса газеты формата (см) 60 X 42 содержит 35-40 тысяч
знаков.
Клише иллюстраций изготовляются
способом травления фотоизображения на цинке, при этом применяются репродукционные
фотоаппараты, копировальные станки, машины для ускоренного "однопроцессного"
травления. В передовых газетных предприятиях электронно-гравировальные
автоматы позволяют изготовлять клише для газеты за 25-30 мин.
Матрицирование газетных полос производится
на гидравлич. прессах, развивающих общее усилие в 4-7 Мн (400- 700
тс).
С картонных матриц отливают стереотипы. На современном отливном автомате
можно отливать 2 стереотипа в минуту. Большинство газет печатается на скоростных
ротационных машинах. Новейшие ротационные газетные машины при ширине бумажного
рулона 168 см и скорости вращения печатного цилиндра 40 тыс. об/ч
печатают более 100 тыс. экз. газет в час. В крупном Г. п. эти машины
представляют собой агрегаты производительностью более 1 млн. экз. в час.
Эти машины снабжены автоматич. устройствами для безостановочного перевода
печати на новый рулон бумаги, для удаления мест склейки бумаги и макулатурных
оттисков, а также для вывода тиража газеты в экспедицию. Экспедиции оборудованы
автоматизированными линиями, на к-рых производятся заданный расчёт, компоновка
и упаковка газет в пачки.
Большое значение для обеспечения надёжности
Г. п. и эффективного использования оборудования, а также для точного воспроизведения
мелких графич. элементов текста и иллюстраций имеют применяемые спец. материалы:
тройные типографские сплавы (свинец-олово-сурьма), обладающие необходимыми
литейными свойствами, быстро кристаллизующиеся и устойчивые при матрицировании
под давлением; матричный картон с высокими пластич. свойствами для воспроизведения
всех графич. элементов, достаточно термостойкий при многократной отливке
стереотипов (до 30 металлич. стереотипов с одной матрицы). В современных
ротационных машинах скорость прохождения бумажной ленты доходит до 650
м/мин,
вследствие чего возникают большие усилия в натяжении бумажного полотна,
а поэтому газетная бумага, при относительно малой плотности (50 г/м2),
должна обладать большим сопротивлением разрыву, высокими печатно-технич.
свойствами, обеспечивающими воспроизведение на газетных оттисках текста
и иллюстраций. Газетная печатная краска должна полностью и мгновенно закрепляться
- "высыхать" на бумаге при выходе оттиска с машины.
Для обеспечения своевременной доставки
центральных газет читателям всех районов страны организована система децентрализации
печатания газет. Около 70% тиража центральных газет печатается в 40 городах
страны с матриц, доставляемых самолётами. Однако далее современные скоростные
самолёты не могут обеспечить достаточно быструю доставку матриц в отдалённые
районы страны. Поэтому всё большее развитие получает передача газетных
полос в отдалённые города страны с помощью фототелеграфа по каналам связи.
В СССР действуют (1971) 12 пунктов приёма газетных полос по фототелеграфу.
При фототелеграфном методе оттиск газетной полосы помещается в передающий
аппарат, установленный в издательстве, и передаётся по каналам связи фотрэлектрич.
импульсами к пунктам приёма, где на приёмных аппаратах получаются фотокопии
газеты на плёнке. В пунктах приёма изображения переносятся на металлическую
пластину фотоцинкографским способом, а затем изготовляются стереотипы для
печатания тиража. В определённых условиях можно в пунктах приёма применить
офсетный способ печати со значит, сокращением общего времени печатания
газеты. Продолжительность передачи по каналам связи одной газетной полосы
2,5-3 мин. Применение фототелеграфных средств для печатания газет
в областных и республиканских центрах значительно ускорило доставку газет
в отдалённые города страны и обеспечило высокую степень её надёжности.
СССР располагает самой большой сетью передачи газет по каналам связи. Наибольшая
протяжённость линий передач в США, Японии, Швеции -600- 800 км, в СССР
-8000 км. Советские аппараты "Газета-2" обеспечивают передачу на
10 000 км. В перспективе намечается довести число пунктов приёма
газеты до 50 с использованием искусственных спутников Земли. См. также
Газета,
Полиграфия.
Лит.: Попов В. В., Общий курс полиграфии,
6 изд., М., 1964; Пономарёв В. Н., Печатно-кодирующпе устройства, "Механизация
и автоматизация производства", 1965, №9; его же. Новое автоматизированное
наборное оборудование, там же, 1966, № 10; Здесь печатается "Правда", М.,
1967; Честнов В. И., Газетная стереотипия, М., 1968; С е м и о н о в А.
А. и К ган В. А., Полиграфическое металловедение, М., 1968. Б. А. Фельдман.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я