ГЛАЗУРЬ

ГЛАЗУРЬ (нем. Glasur,
от Glas - стекло), стекловидное покрытие на керамике толщиной 0,15-0,3
мм, закреплённое обжигом. По хим. природе Г. представляют собой щелочные,
щёлочноземельные и др. алюмосиликатные и алюмо-боросиликатные стёкла. Г.
предохраняет керамич. изделия от загрязнения, действия кислот и щелочей,
делает их водонепроницаемыми и придаёт изделиям декоративные свойства,
соответствующие архитектурно-художеств. требованиям.

Керамические глазурованные
изделия имеют тысячелетнюю историю. В Древнем Египте, Вавилонии и Ассирии
Г. наносили на украшения (бусы, амулеты), предметы быта (гончарные изделия)
и строит. материалы (плитки, кирпичи). Г. имела зеленовато-бирюзовые оттенки
- подражание излюбленным в этот период изделиям из малахита и лазурита,
позднее (ок. 2550 до н.э.) появляется Г. тёмно-синего цвета, близкого к
индиго. Глазурованные изделия широко применялись в 10-13 вв. в Cp. Азии:
таковы поливные глазурованные кирпичи небесно-голубого цвета для украшения
куполов мавзолеев, медресе и мечетей. Белая матовая Г., заглушённая окисью
олова, известная в Иране в 12-13 вв., впервые в Европе получена в 1438
итал. керамистом Лукой делла Роббиа. На основе окислов меди и железа созданы
глазурные покрытия, отливающие металлич. блеском, т. н. люстры.

Во Франции Б. Палисси (1510-89)
получил изделия с белыми и просвечивающимися цветными Г. В России в 16-17
вв. широкое распространение получают изразцы с полихромным покрытием. Их
называли также поливой; зелёную поливу - муравой (т. н. муравленные изделия).

По темп-ре спекания Г. подразделяют
на тугоплавкие (1100-135O⁰C) и легкоплавкие (900-11OO⁰C).
Плавкость Г. зависит от состава и природы входящих в неё материалов. Различают
Г. для фарфора (1132-142O⁰C), полуфарфора (1250-128O⁰C),
фаянса (1100-118O⁰C), майолики (940-104O⁰C) и др.
На кера-мич. изделия наносят также и др. тонкие покрытия из беложгущихся
и цветных глинистых масс (ангобы). Глухие (непрозрачные) белые или окрашенные
Г., применяемые в основном для покрытия металлических изделий, называются
эмалями.

Хим. состав тугоплавких высокожгущихся
Г., к-рые, как правило, наносятся на изделия в сыром виде, т. е. без предварит,
сплавления (фриттования), обогащён кремнезёмом и глинозёмом за счёт щёлочноземельных
окислов; в состав таких Г. входят кварц, каолин, глина, природные карбонаты
двухвалентных металлов (доломит, мрамор и др.). В большинстве Г. содержится
полевой шпат. Хим. состав легкоплавких низкожгущихся Г., к-рые обычно фриттуют,
обогащён щелочными и щёлочноземельными окислами и борным ангидридом. Материалы
для сплавления таких Г.: кварц, полевой шпат, бура или борная кислота,
карбонат стронция, магнезит, доломит и др.

Сырые Г. готовят путём тонкого
помола исходных материалов в шаровых мельницах совместно с добавкой пластичной
глины для поддержания частиц стекла во взвешенном состоянии. Г. наносят
на изделия в виде однородной суспензии. Г. окрашивают смешением с пигментами
(непрозрачные покрытия) и сплавлением с красящими окислами (прозрачные
покрытия). Для глушения используют соединения олова, циркония, титана и
др. Существует много способов получения декоративных покрытий, напр, "кракле"
(сетка трещин), "змеиная кожа" (сборка Г.), "кружева" (вспучивание Г.)
и др. Возможна роспись одной Г. по другой, под-глазурная и надглазурная
роспись красками и т.д. Г. наносят на высушенные изделия и затем подвергают
"политому" обжигу (однократный обжиг) либо на предварительно обожжённые
изделия (бисквитные) с последующим "политым> обжигом (двукратный обжиг).

Лит.: Орлов E. И., Глазури,
эмали, керамические краски и массы, 3 изд., ч. 1 - 2, М.- Л., 1937-38;
Барзаковский В. П., Дуброво С. К., Физико-химические свойства глазурей
высоковольтного фарфора, М.- Л., 1953; Глазури, их производство и применение.
[Сб. ст.], Рига, 1964; Носова 3. А., Циркониевые глазури, M., 1965; Штейнберг
Ю. Г., Стронциевые глазури, 2 изд., Л.-М., 1967. Н.Я.Госин.

А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я