ГРАНИЛЬНОЕ ДЕЛО
процессы (резка,
обдирка, гранение, полировка) обработки поверхности природных и
синтетич. минералов-самоцветов и стекла для ювелирных и технич. целей.
Рис. 1. Виды и формы огранки самоцветов:
а
- розой с числом граней 12(1), 18(2), 72(3); 6 - полубриллиантовая;
в
- бриллиантовая с числом граней 56(1, 6, 7, 8), 100(2), 72(3,
5), 240 (4); г - ступенчатая с числом граней 20 (1), 48 (2,
4),
44 (3); д - клиньями с числом граней 32 (1), 44 (2);
е -
смешанная (88 граней); ж - кабошоном.
Исходное сырьё для изготовления ювелирных
камней (каменных вставок, бус, подвесок и т. п.): природные и синтетич.
самоцветы с высоким показателем преломления света (св. 1,54), а также поделочные
цветные камни красивых расцветок и естеств. рисунка, полупрозрачные и непрозрачные;
стекло бесцветное и окрашенное, прозрачное, не имеющее внутренних пороков
и имитирующее ограночные самоцветы.
Огранка ювелирных камней заключается
в придании им геометрически правильной или асимметричной формы многогранника
с симметрично расположенными на его поверхности гранями. При этом для конкретного
сырья подбираются наиболее рациональная форма (для сохранения массы минерала)
и вид огранки, позволяющий получить макс. оптич. эффект "игру света" в
камне. Для прозрачных минералов наиболее распространены виды огранки (рис.
1): розой - от 12 до 72 боковых граней; простая полубриллиантовая от 12
до 32 боковых граней;
бриллиантовая от 48 до 240 и более
боковых граней. Бриллиантовая огранка придаёт камню макс. блеск и игру
света. Классич. вид бриллиантовой огранки содержит 56 боковых граней. Для
камней квадратной, прямоугольной, ромбовидной и др. форм применяется ступенчатая
огранка, клиньями или смешанная.Огранка кабошоном используется для обработки
непрозрачных или полупрозрачных минералов, а иногда и прозрачных, имеющих
природные пороки, - бирюзы, лазурита, опала, лунного камня, сапфира, изумруда
и др. Отличительная особенность большинства подвергаемых огранке минералов
- их высокая твёрдость, что обусловливает применение почти на всех этапах
обработки алмазного инструмента.
Изготовление бриллиантов начинается
с распиловки алмаза на две и более части на станке тонким (до 0,1 мм)
медным
кругом, шарожированным алмазным порошком (см. Шарожирование).
Распиленные
алмазы (для круглых бриллиантов) обтачиваются по форме на спец.
станке (рис. 2), где инструментом служит также алмаз. Обточенный
алмаз гранится на чугунном диске (планшайбе), шарожированным алмазным
порошком, с помощью квадранта и мно-гочисл. приспособлений, позволяющих
наносить грани под строго определёнными углами. Готовые бриллианты классифицируются
по весовым группам, порочности, цвету и соответственно оцениваются. Крупные
куски минералов-самоцветов так же, как и алмаз, разрезаются на заготовки
алмазными кругами толщиной 0,3 мм и более. Предварит. форма придаётся
на шлифовальном или гранильном станке с помощью алмазных планшайб. Грани
наносятся на гранильном станке, имеющем приспособление для отсчёта граней
(квадрант-угломер). Прозрачные минералы в зависимости от физ.-хим.
свойств преломляют и отражают проходящий через них луч света под различными
углами, поэтому грани камней минералов располагают под строго определёнными
углами.
Для полировки самоцветов применяются
планшайбы (круги) из сплавов олова и свинца, поверхность к-рых насекается
заточенной стальной пластинкой. Риски, полученные путём насечки, задерживают
полировальный порошок от сбрасывания во время вращения планшайбы. Полировальный
порошок подбирается в зависимости от твёрдости обрабатываемого минерала;
это - окись хрома, окись железа, окись алюминия, трепел и др. В ювелирной
пром-сти наиболее простые виды огранок ювелирных камней из синтетич. корунда
получают на станках-полуавтоматах, позволяющих обрабатывать одновременно
до 80 заготовок. Обработка ювелирных камней из синтетич. корунда в СССР
производится высокопроизводит. алмазным инструментом отечеств. производства.
Корундовые резцы (иглы) для звукозаписи гранятся тем же способом, что и
ювелирные камни из синтетич. корунда.
Обработка самоцветов для ювелирных
изделий применялась уже в 3-м тыс. до н. э. (Древний Египет, Двуречье).
Исключит. роль в Г. д. сыграло изобретение в 1456 в Голландии гранильного
станка. Это дало возможность ввести наиболее совершенный вид огранки -
бриллиантовую. В 19 и 20 вв. Г.д. механизируется, появляются новые, более
совершенные станки, приспособления и инструмент.
Русское Г.д. достигло своего расцвета
в 18 в. К этому времени относится постройка гранильной фабрики в Петергофе
под Петербургом в 1725, гранильной фабрики в Екатеринбурге на Урале в 1774
и шлифовальной фабрики в Колывани на Алтае в 1786. Русское Г. д. к нач.
19 в. достигло больших успехов и, кроме фабричных рабочих (в особенности
на Урале), им занималась масса кустарей-умельцев, часто работавших целыми
семьями.
После Великой Октябрьской революции
Г.д. из кустарного и полукустарного превратилось в механизиров. отрасль
народного хозяйства. В результате освоения месторождений алмазов в Якутии
(1954) огранка их в СССР приняла массовый характер (на Московской, Свердловской
и Смоленской фабриках). С 1965 осуществляется экспорт отечеств. бриллиантов
и ювелирных изделий с бриллиантами и гранёными самоцветами. Новое гранильное
оборудование и инструмент серийно производятся в СССР, Великобритании,
США, Швейцарии. Осн. центрами Г. д. (в особенности огранки алмазов) за
рубежом являются Нидерланды, Швейцария, Израиль, США. Огранка самоцветов
развита в ФРГ, стекла - в ЧССР.
Лит.: Андреев В. Н., Огранка
самоцветов, т. 1 - 2, М., 1957 - 58.
А. С, Перкина.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я