ГРАНУЛИРОВАНИЕ
грануляция (от
лат. granulum - зёрнышко), придание веществу формы мелких кусков
(гранул). Г. необходимо для сообщения веществу улучшенных технологических
свойств, для предотвращения спекания (слипания) и увеличения сыпучести,
для обеспечения возможности использования материала мелкими порциями, для
облегчения погрузки, транспортировки и пр. В зависимости от метода Г. одно
и то же вещество может приобрести различную твёрдость, гид-равлич. свойства
и др. Г. применяют гл. обр. в нек-рых областях хим. пром-сти, металлургии,
в энергетич. хозяйстве, а также в с. х-ве.
Г. в химической промышленности применяют
при произ-ве удобрений (суперфосфата, аммиачной селитры и др.) и
пластич. масс. Аммиачную селитру гранулируют, разбрызгивая её расплав в
полых башнях высотой 30 - 35 м, где брызги селитры при падении затвердевают
в виде зёрен. Г. порошковидного суперфосфата во вращающихся барабанах придаёт
ему форму округлых зёрен. Перспективен метод Г. удобрений (мочевины, аммиачной
селитры и др.) в псевдоожиженном слое (см. Кипящий слой) и
др. приёмы. См. также Гранулированные удобрения. Полимеры гранулируют,
либо уплотняя порошкообразные материалы с малой насыпной массой в плотные
правильные образования (гранулы, таблетки и др.), либо измельчая
крупные блоки или всевозможные отходы, бракованные изделия из полимеров
и др. Наиболее распространены методы Г. термопластичных полимеров из расплава.
В этом случае Г. используют также для совмещения полимера с пластификаторами,
удаления влаги и летучих веществ, а также для введения в полимерный материал
различных ингредиентов (напр., антиокислителей, красителей). Расплав
термопластичного полимера продавливают через головку экструдера в
виде жгута или ленты, к-рые разрезают на гранулы сразу же после выхода
из головки или после охлаждения на воздухе или в воде. Термореактивные
полимеры гранулируют измельчением холодного материала в размольном агрегате
(напр., в рифлёных вальцах), а также путём механич. уплотнения порошкообразных
материалов при повышенной или нормальной темп-ре.
В металлургии гранулируют жидкие продукты
плавки: шлаки - для последующего их использования в качестве балласта в
дорожном строительстве, заполнителя бетона, активной добавки при производстве
цемента и шлакового кирпича; штейны - для переработки в измельчённом состоянии
и удаления частиц серы; некоторые металлы - для облегчения последующего
использования мелкими порциями. В металлургии используют: 1) мокрое
Г., при котором на текущую по жёлобу струю расплавленного продукта подаётся
струя воды, а затем обе струи падают в бассейн с водой, где струя расплавленного
вещества разрывается на части, затвердевающие затем в виде мелких зёрен
или кусков; 2) полусухое Г., при котором расплавленное вещество,
смешанное со струёй воды, падает на вращающийся барабан с лопастями и отбрасывается
в виде капель, затвердевающих при падении в воздухе; 3) сухое Г.,
при котором расплавленное вещество расщепляется на гранулы под воздействием
струи сжатого воздуха, азота или водяного пара.
В энергетическом хозяйстве применяют
Г. котельных шлаков для ускорения их затвердевания с целью предотвращения
покрытия или засорения золовой воронки и конвективной поверхности котла.
В сельском хозяйстве Г. применяют для
получения гранулированных кормов. Для этой цели чаще всего применяют
грануляторы, работающие по принципу выдавливания: мучнистые корма, обработанные
паром или смешанные с водой или мелассой, попадая на вращающуюся дисковую
или кольцевую матрицу, выдавливаются через её отверстия (диаметром 3-16
мм)
прессующими валками и разрезаются на гранулы ножами.
Лит.: Позин М. Е., Технология
минеральных солен, 3 изд., ч. 1 - 2, Л., 1970; Матусевич Л. Н., Кристаллизация
из растворов в химической промышленности, М., 1968; Гельперин Н. И., Айнштейн
В. Г., Кваша В. Б., Основы техники псевдоожнжения, М., 1967.
В. Л. Пебалк.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я