ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК
машина
для обработки древесины с целью придания ей необходимых размеров и формы.
На Д. с. из древесного сырья вырабатывают различные материалы и полуфабрикаты
(брусья, доски, фанеру, стружку, древесные плиты и пр.), детали изделий
и конструкций (для мебели, с.-х. машин, вагонов, судов и т. д.), а также
готовые изделия (мебель, окна, двери, паркет, перекрытия к зданиям, тару,
лыжи, музыкальные инструменты, канцелярские принадлежности и др.).
По роду выполняемой работы Д. с. делятся
на дереворежущие, гнутарные, сборочные, для нанесения клея и отделочные.
Наиболее распространены в промышленности дереворежущие станки. На таких
станках различными дереворежущими инструментами от древесины отделяется
некоторая часть с целью получения заготовок, деталей или изделий заданных
размеров и форм с поверхностями требуемого качества. Резание древесины
выполняется распиливанием, фрезерованием, строганием, сверлением, долблением,
точением, лущением и шлифованием. Стружка может быть либо отходом произ-ва,
либо продукцией (напр., шпон при лущении и тонкая дощечка при безопилочном
резании). Бесстружечное резание происходит при раскалывании (дровокольные
станки), разрезании шпона (ножницы), вырезании штампами (шпонопочиночные
станки), дроблении (дробильные и рубительные станки).
Распиливание выполняется пилами, совершающими
возвратно-поступат., вращательное или прямолинейное движение. Фрезерование
осуществляется вращающимися резцами (прямолинейными ножами или фасонными
фрезами), строгание производится на строгальных станках, у к-рых режущие
ножи установлены неподвижно (движется заготовка) или совершают возвратно-поступат.
движение и срезают тонкий поверхностный слой древесины. Сверление и долбление
выполняются спец. свёрлами на сверлильных, сверлильно-пазовальных и долбёжных
станках. Долбление обычно производится долбёжным инструментом для образования
в древесине отверстий, гл. обр. для шиповых соединений. В процессе точения
стружка равномерной толщины срезается с поверхности вращаюше-гося тела.
Лущение представляет собой развёртку цилиндра по спирали в тонкую ленту
(шпон). Лущение аналогично точению при радиальной подаче, но сопровождается
обжимом стружки (шпона) и производится после предварит. пропа-ривания обрабатываемой
древесины. При шлифовании древесины роль резцов выполняют зёрна абразивных
материалов. Дробление осуществляется в дробильных или рубильных станках
роторного и дискового типов с целью получения из кусковых отходов деревообрабатывающих
произ-в (реек, горбылей я т. д.) техно-логич. щепы для целлюлозных предприятий.
На таких станках кусковые отходы дробятся ножами, установленными на валу,
или металлич. планками, закреплёнными на вращающемся роторе станка.
Схематическое изображение принципа работы
деревообрабатывающих станков: 1 - лесопильный (лесопильная рама); 2 - ленточнопильный;
3
и
4_- круглопильные; 5 - с возвратно-поступательным движением пилы;
6
-
лобзиковый; 7 - шипорезный; 8 - круг-лопильный с цилиндрической пилой;
9
- сверлильно-зенковальный; 10 - сверлиль-но-фрезерный; 11 -
сверлильно-долбёжный; 12 -токарный; 13 - круглопалочный;
14
- токарно-фрезерный; 15 - цепнофрезерный; 16 - фуговальный;
17
- рейсмусовый; 18 - 4-сторонний строгальный; 19 - фрезерный;
20
- пазовально-фрезерный; 21 - копировально-фрезерный; 22 -
шипорезно-фрезерный;
23-
поперечно-строгальный; 24 - циклевальный; 25 - продольно-строгальный;
26
- лущильный; 27 - дробильный; 28 - рубильный; 29 - с контактными
утюжками; 30 -дисковый; 31 - с контактным вальцом; 32
- цилиндровый.
По способу обработки древесины, характеризуемому
видом применяемого процесса резания, конструкцией режущего инструмента,
особенностями исходного сырья, различают Д. с. (см. рис.): распиливающие,
фрезерующие, строгальные, сверлильные, токарные, лущильные, шлифовальные,
дробильные и др. По специализации дереворежущие станки делят на станки
общего назначения, широко применяемые в различных отраслях нар. х-ва, и
специальные - для работ, выполняемых только в определённых произ-вах. В
небольших мастерских обычно используют разнооперационные станки (комбинированные
и универсальные). Комбинированные станки имеют несколько установленных
на общей станине шпинделей, каждый из к-рых может работать независимо от
других, а универсальные снабжены одним шпинделем, на к-ром попеременно
укрепляют различные инструменты. Отдельную группу составляют многооперационные
автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, авто-матич. линии и станки-комбайны,
выполняющие (одновременно или последовательно) несколько операций на обрабатываемой
детали. Автоматич. линии широко распространены на крупных специализированных
предприятиях. Для дере-ворежущих станков (особенно кругло-пильных, ленточнопильных,
фрезерных, шлифовальных) характерны высокие скорости резания (20-60 м/сек),
а
иногда 100 м/сек и более. В связи с большими скоростями резания
рабочие валы многих типов станков имеют частоту вращения 3-6 тыс. об/мин,
а
копировально-фрезерных станков - до 30 тыс. об/мин. Станки с возвратно-поступательным
движением инструмента (лесопильные рамы, фанерострогальные и нек-рые др.)
имеют небольшую скорость резания, не превышающую 7-8 м/сек.
Подача
у де-реворежущих станков обычно механическая (до 100 м/мин).
Большинство
станков снабжено индивидуальными электроприводами мощностью от 0,5 до
200 кет. На совр. станках и автоматич. линиях широко используются
гидро-и пневмоприводы, фотореле, ток повышенной частоты (100-400
гц),
дистанц.
управление.
Гнутарные станки придают древесине требуемую
форму путём изгиба без нарушения связи между частицами древесины (см. Гнутьё
древесины). На сборочных станках выполняют работы по соединению отдельных
деталей в узлы и изделия. К ним относятся станки для сборки деталей, склеивания,
соединения шипами, шурупами, нагелями, гвоздями, скобами и т. д. Станки
для нанесения Клея оснащены вальцами, покрытыми резиной, или щёточными,
дисковыми, роликовыми или впрыскивающими механизмами. Отделочные станки
предназначены для окраски изделий и нанесения на их поверхность декоративных
и защитных покрытий, обработки лаковых покрытий (шлифования и полирования).
Красители наносятся на станках с вальцами; декоративные, лаковые и защитные
покрытия - на спец. лаконалив-ных машинах, на линиях с применением струйного
облива. Для шлифования поверхностей изделий под покрытие лаками служат
шлифовальные станки -обычно ленточного типа (многоленточные проходные);
поверхности (изделия) полируются на станках вальцового типа, а иногда при
помощи тампонов. Наиболее производительны и распространены станки вальцового
типа, у к-рых вальцы собраны из специальных хл.-бум. дисков. См. также
Деревообрабатывающая
промышленность.
Лит.: Песоцкий А. Н., Лесопильно-строгальное
производство, М.- Л., 1958; Афанасьев П. С., Конструкции деревообрабатывающих
станков, 3 изд., т. 1, М., 1960; Якунин Н. К., Круглые пилы и их эксплуатация,
М.- Л., 1960; Деревообрабатывающее оборудование. Каталог-справочник, М.,
1965; Власов Г. Д., Куликов В. А.,Родионов С. В., Технология деревообрабатывающих
производств, 2 изд., М., 1967. Н.К.Якунин.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я