ИНДУКЦИОННАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА
электротермич. установка для нагрева металлич.
заготовок или деталей с применением индукционного нагрева. Наиболее широко
распространены И. н. у. для сквозного нагрева металлич. заготовок перед
горячей обработкой давлением и для поверхностной закалки стальных деталей.
Обычно И. н. у. состоят из генератора, индуктора, конденсаторной батареи,
механизмов для перемещения нагреваемых заготовок, системы водоохлаждения
и системы защиты и контроля.
Нагрев заготовок
в И. н. у. для сквозного нагрева осуществляется в многовитковом водоохлаж-даемом
футерованном индукторе (см. Индуктор нагревательный). Холодные заготовки
подаются в индуктор с одной стороны и выходят нагретыми с другой. Механизмы
подачи имеют электромеханич., пневматич. или гид-равлич. привод. Нагрев
ведётся на низкой или средней частоте. И. н. у. применяют гл. обр. для
нагрева заготовок из стали, меди, алюминия, молибдена, вольфрама, титана,
циркония и различных сплавов на их основе. Для И. н. у. характерны высокая
степень автоматизации процесса и малый угар нагреваемого в них металла
(для стали менее 0,5% ).
Индукторы И.
н. у. для поверхностной закалки стальных деталей выполняют без теплоизоляции.
Зазор между индуктором и нагреваемой деталью составляет 3-5 мм, что обеспечивает
высокий электрический кпд процесса. Индукторы установок чаще всего состоят
из одного витка; питание подводится от генератора средней или высокой частоты
через согласующий трансформатор. В качестве охлаждающих жидкостей при закалке
используют воду, масло и различные эмульсии, к-рые подают на поверхность
детали через отверстия в индукторе или с помощью спец. устройств.
Лит.: Демичев
А. Д., Головин Г. Ф., Шашкин С. В., Высокочастотная закалка, M.- Л., 1965;
Простяков А. А., Индукционные нагревательные установки, M., 1970. А. Б.
Кувалдин.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я