КАУЧУКИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ
синтетич. полимеры, к-рые, подобно
каучуку
натуральному, могут быть переработаны в резину (см. также Высокоэластическое
состояние, Эластомеры).
Все К. с. делят обычно на каучуки общего и спец. назначения (см. табл.).
Первые применяют в произ-ве изделий, в к-рых реализуется осн. свойство
резин - высокая эластичность при обычных темп-pax (шины, транспортёрные
ленты, обувь и др.), вторые - в произ-ве таких изделий, к-рые должны обладать
стойкостью к действию растворителей, масел, кислорода, озона, тепло-и морозостойкостью
(т. е. способностью сохранять высокоэластич. свойства в широком диапазоне
темп-р) и др. специ-фич. свойствами. Классификация К. с. по областям их
применения в известной мере условна, т. к. MH. каучуки обладают комплексом
свойств, позволяющим применять их как каучуки общего и спец. назначения.
С др. стороны, к некоторым изделиям общего назначения иногда предъявляют
спец. требования. Так, выпускают морозостойкие шины, масло-и бензостойкую
резиновую обувь и др. Разработаны полимеры, наз. термоэла-стопластами,
в
к-рых сочетаются свойства эластомеров и термопластичных полимеров; благодаря
этому они могут быть переработаны в резиновые изделия, минуя стадию вулканизации.
Особые
группы К. с.: водные дисперсии каучуков
(латексы); жидкие каучуки
(олигомеры, отверждающиеся с образованием резино-подобных материалов);
наполненные каучуки (смеси К. с. с наполнителями или пластификаторами,
изготовляемые при получении К. с.).
Наиболее распространённые способы получения К. с.- эмульсионная и сте-реоспецифическая
полимеризация.
При
полимеризации возможно регулирование мол. массы каучуков. Это позволяет
исключить при переработке К. с. энергоёмкую стадию пластикации (см.Пластикация
каучуков). Технологич. процессы получения К. с. (в большинстве случаев
непрерывные) включают также стадии выделения каучука из дисперсий или растворов
(напр., коагуляцией
или осаждением), очистку каучука от остатков
катализаторов, эмульгаторов и др. примесей, сушку, брикетирование и упаковку
каучука. Важнейшие мономеры
для синтеза каучуков - бутадиен,
изопрен, стирол и др.- получают гл. обр. из попутных нефтяных газов
и газов крекинга; напр., бутадиен может быть получен каталитич.
дегидрированием и-бутана. Кроме этих мономеров, применяют также акрилонитрил,
фторолефины,
нек-рые кремнийорганические соединения и др.
Важнейшие промышленные синтетические каучуки
|
Название каучуков и их отечественные марки
|
Химический состав
|
Специальные свойства
|
||
|
Каучуки общего назначения
|
||||
|
Бутадиеновые СКД
|
1 , 4-цис-Полибутадиен
|
-
|
||
|
Бутадиен-стирольные (а-метилстирольные) CKC
(CKMC) |
Сополимеры бутадиена со стиролом (а-метилстиро-лом)
|
|
||
|
Изопреновые СКИ
|
1,4-цис- Полиизопрен
|
-
|
||
|
Этилен-пропиленовые
|
|
Стойкость к окислению, действию хим. агентов,
атмосферо-стойкость |
||
|
СКЭП
|
Сополимеры этилена с про- \ пиленом
I |
|||
|
СКЭПТ
|
Сополимеры этилена с про- ? пиленом и с третьим
со-мономером |
|||
|
Бутилкаучук БК
|
Сополимеры изобутилена с небольшим количеством
изопрена |
Газонепроницаемость, атмосфе-ростойкость
|
||
|
Хлоропреновые (наирит)
|
Полихлоропрен
|
Удовлетворительная масло- и бензостойкость
|
||
|
Каучуки специального на
|
значения
|
|||
|
Бутадиен-нитрильные CKH
|
Сополимеры бутадиена с ак-рилонитрилом
|
Масло- и бензостойкость
|
||
|
Полисульфи дные (тиокол)
|
Полисульфиды
|
То же
|
||
|
Кремнийорганические CKT
|
Полиорганосилоксаны
|
Тепло- и морозостойкость, высокие электроизоляционные
свойства, физиол. инертность |
||
|
Фторкаучуки СКФ
|
Сополимеры фторолефинов
|
Тепло-, масло-, атмосфере- и огнестойкость,
стойкость к действию агрессивных сред |
||
|
Уретановые СКУ
|
Полиуретаны
|
Высокая прочность при растяжении и износостойкость
|
||
|
Хлорсульфированный полиэтилен ХСПЭ
|
Полиэтилен, содержащий хлорсульфоновые группы
|
Атмосфере-, тепло- и износостойкость
|
||
Успешное решение проблемы пром. синтеза каучука относится к числу наиболее
значит, достижений науки и техники 20 в. Синтез каучука в крупном заводском
масштабе впервые в мире был осуществлён в 1932 в СССР по способу, разработанному
С. В. Лебедевым: полимеризацией на металлическом натрии 1,3-бутадиена,
полученного из этилового спирта, был синтезирован натрий-бутадиеновый каучук
СКВ. В 1938 было организовано пром. произ-во бу-тадиен-стирольных каучуков
в Германии, в 1942 - крупное производство К. с. в США. К 1972 К. с. выпускали
более чем в 20 странах. СССР по объёму производства К. с. занимает одно
из ведущих мест.
Мировое произ-во К. с. возрастает быстрыми темпами. Так, если в 1950
доля К. с. в общем объёме произ-ва натурального и синтетич. каучуков в
капи-талистич. странах составляла ок. 22%, в 1960 ок. 48%, то к 1971 она
возросла до
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я