КЛАССЫ ТОЧНОСТИ

КЛАССЫ ТОЧНОСТИ в машиностроении,
характеристика точности изготовления изделия (детали, узла, машины или
прибора), определяемая значениями допусков, указанных в стандартах.
К. т. могут быть установлены на отд. геометрич. параметры изделий, напр,
на линейные размеры, углы, параметры зубчатых колёс и т. д., и на изделия
в целом, напр, на металлорежущие станки, подшипники качения и т.
д. К. т. отд. геометрич. параметров являются составной частью стандартных
систем допусков и посадок для типовых соединений в машиностроении, напр,
гладких, резьбовых, конических, шлицевых, и, как правило, распространяются
на допуски данного геометрич. параметра в любых изделиях.

В большинстве стандартных систем
допуски во всех К. т. определяют на основе единицы допуска;, зависящей
от номинального размера. Напр., для гладких цилиндрич. соединений единица
допуска (в мкм) при размерах 1- 500 мм равна:



(в общесоюзной системе ОСТ),



(в международной системе ИСО),
где d - ср. значение номинальных размеров (в мм) для данного
интервала, в пределах к-рого допуск принимают постоянным. Для каждого К.
т. при подсчёте допуска выбирают определённое число единиц допуска, к-рые
составляют геометрич. прогрессию обычно со знаменателем



реже 1,25 или 2. В каждой системе
допусков существует неск. К. т. Они обозначаются порядковыми номерами.
Обычно номер К. т. возрастает с увеличением допусков. Напр., в системе
допусков ОСТ для цилиндрич. соединений при размерах от 1 до 500 мм имеются
К. т.: 1,2,2а,3,3а,4,5, к-рые используют, как правило, для сопрягаемых
размеров, и 7,8,9,10 - для неответственных, т. н. свободных размеров. Установлены
также классы точнее 1-го, обозначаемые (в порядке уменьшения допуска)
09,
08, 07, 06, 05, 04, 03, 02 и предназначенные для измерительных средств
(калибры, концевые меры) и деталей в особо точных соединениях (посадки
прецизионных подшипников). В системе ИСО - 18 основных К. т. (иногда
их наз. квалитетами), обозначаемых номерами 01, 0,1,2,..., 16. К.
т. устанавливаются на нек-рые изделия в целом. В этом случае на машину,
прибор или узел разрабатывают стандарты, в к-рых определяют допуски осн.
эксплуатац. показателей, а также др. свойств изделия, влияющих на точность
его работы. Напр., К. т. металлорежущего станка определяют отклонения размеров
и геометрич. формы поверхностей деталей, обработанных на этом станке,
а также предельные погрешности базирующих поверхностей станка, предельные
погрешности взаимного перемещения рабочих органов станка и т. п.; К. т.
подшипников качения - предельные погрешности вращения подшипников, а также
точность выполнения их монтажных поверхностей.

К. т. - важная эксплуатац., технологич.
и экономич. характеристика изделия, определяющая степень приближения параметров
изделия к их расчётным значениям. От К. т. зависят точность сборки, трудоёмкость
и стоимость изготовления, выбор оборудования для обработки и контроля.
К. т. может влиять на выбор материала изделия, его конструкцию и др. свойства.

Лит. см. при ст. Допуск.
М. А. Палей.