Главная > База знаний > Большая советская энциклопедия > КОЖА ИСКУССТВЕННАЯ

КОЖА ИСКУССТВЕННАЯ

КОЖА ИСКУССТВЕННАЯ полимерный
материал пром. произ-ва, применяемый вместо натуральной кожи для изготовления
обуви, одежды, головных уборов, галантерейных и нек-рых технич. изделий.
Отд. виды К. и., вырабатываемые с использованием натурального каучука и
нитроцеллюлозы, начали выпускать ещё в конце 19 в. В СССР пром. произ-во
К. и. организовано с 1930. Изготовлялись ткани с нитроцеллюлозным покрытием,
пласткожа, обувные картоны. Технология их получения была заимствована у
существовавших развитых отраслей пром-сти - текстильной, резиновой, бумажной.
Эти виды К. и. уступали по свойствам и внешнему виду натуральной коже и
назывались кожзаменителями. Постепенно они потеряли своё значение. С развитием
полимерной химии, появлением новых видов сырья, ростом уровня техники переработки
полимеров расширялся ассортимент выпускаемой продукции, повышалось её качество.
Изделия из К. и. стали успешно конкурировать с изделиями из натуральной
кожи и даже превосходить их по нек-рым показателям.

К. и. классифицируют по назначению,
а также по структуре, способам производства <- обувные резины, обувные
и галантерейные картоны, мягкие К. и.

Обувные резины - один из наиболее
распространённых и ранее всего освоенных промышленностью видов заменителей
натуральной кожи. Используют в основном для изготовления деталей низа обуви
(подошвы, подмётки, каблуки, набойки). Эта К. и. представляет собой
высоконаполненную резину гл. обр. на основе каучуков синтетических,
чаще
всего бутадиен-стирольного. К нему в небольших количествах могут быть добавлены
термопласты или термореактивные смолы для повышения твёрдости и износостойкости.
Произ-во обувной резины складывается из след, операций: смешение каучука
с ингредиентами (см. Резиновая смесь), формование смеси (каландрованием,
шприцеванием или др. способами), получение сырых заготовок и их вулканизация.
Эта К. и. может быть пористой и монолитной, чёрной и цветной. Получение
пористых резин достигается введением порообразователей. Эти резины почти
не поглощают воду. Изготовление подошв из пористой резины значительно облегчает
обувь, повышает её амортизационные и улучшает теплоизоляц. свойства (табл.
1). Поэтому такую К. и. можно считать материалом, качественно превосходящим
натуральную кожу. Наличие у обувной резины комплекса ценных свойств позволило
более чем на 70% заменить этим материалом натуральную кожу для подошв обуви
и различных технич. изделий (прокладки, амортизаторы и т. п.).

Т,а б л. I. - Свойства некоторых
видов искусственной и натуральной подошвенной кожи


Тип кожи	Плотнгсть. г см³	Средний срок носки обуви, мес	Масса одной пары подошв, г	Относительный расход резины на пару обуви, %
Натуральная подошвенная	0,9-1,3	4	320
Непористая цветная ре зина	1,1-1,5	3-4	520	100
Пористая цветная резина	1,0-1,2	5-6	360	80
Облегчённая пористая резина	0, 40-0,9	7-12	210-320	40-70
Особо лёгкая пористая резина	0,15-0,25	7-12	70-130	15-25

Обувные и галантерейные картоны получают
из различных волокнистых материалов по технологии, заимствованной из произ-ва
бумаги
и картона. Сырьём служат целлюлозное волокно, хл.-бум. и кожевенное
волокно - размолотые отходы натур, кожи (преимущественно растит, и хромо-растит.
дубления). Волокнистые материалы проклеиваются канифольными клеями,
битумно-канифольными эмульсиями, латексами. При этом на сеточных
машинах отливается волокнистая масса с образованием однси многослойных
по структуре листов или лент. Их уплотняют прессованием, сушат и каландруют.
Так вырабатывают кожевенные картоны для стелек и задников. Отливом непроклеенных
волокнистых полотен из облагороженной целлюлозы с пропиткой их латексами,
термообработкой и отделкой получают обувные картоны с малой кажущейся плотностью
и высокими эксплуатац. данными (тексон и др.). Осн. достоинства этих К.
и.- способность сохранять механич. свойства в увлажнённом состоянии и вместе
с тем достаточная (с точки зрения гигиенич. требований) гигроскопичность
и влагоёмкость. В зарубежной пром-сти К. и. типа картона почти целиком
вытеснили натуральную кожу при изготовлении внутр. деталей обуви, в СССР
из них производится св. 60% этих деталей. Осн. свойства К. и. типа картона
и натуральной кожи приведены в табл. 2.

Табл. 2. <- Свойства обувных
картонов и натуральной кожи


Показатели	Тексон 437 (Франция)	Искожполувал (СССР)	Кожматол (СССР)	Кожа натуральная стелечная
Прочность при растяжении, Мн/м², или кгс/см^г	19 (190)	5,5-6,5 (55-65)	4-6	20-22
Сопротивление прорыву ниточным швом, кн/м, или кгс/'см		12-14	12-15	25-28
Относительное удлинение, %	18	30	25	40-45
Водопоглощение за 24 ч, %	75	35-38	22-25	70-80
Влажность, %	3,6	10-12	10-15	12-18

Мягкие искусственные кожи получают обработкой
основы (ткани, трикотаж, нетканые материалы, бумага) плёнкообразующими,
резиновыми
клеями или латексами (обувная кирза, эластоискожа), поливинилхлоридными
пастами и пластикатом (винилискожа), полиамидами (амидискожа),
нитроцеллюлозными грунтами (нитроискожа), полиэфируретанами и др.
Плёнкообразующими составами различной консистенции обрабатывают основу
на агрегатах с узлами нанесения, термокамерами для сушки или желирования
(при использовании поливинилхлоридных паст), вулканизационными камерами,
отделочными аппаратами. Для переработки высоковязких смесей служат каландры,
экструдеры, кашировальные и др. машины. Мягкие К. и. изготовляют сплошными
или пористыми. В последнем случае в исходные составы вводят парообразователи
или добиваются пористости др. способами, напр, вспениванпем латексных смесей
(см. Латексные изделия}. Отделочные операции (тиснение, крашение
и нанесение цветной печати) производят на специальном оборудовании.
Ассортимент выпускаемых мягких К. и. чрезвычайно разнообразен.

Особую группу К. и. составляют кожи
на основе нетканых материалов. Применение нетканых волокнистых основ
позволяет получать однородные и изотропные К. и., обладающие сравнительно
высокой влагоёмкостью, способностью к удлинению при нагрузках, к-рым подвергается
обувь при изготовлении. Кроме того, они хорошо имитируют кожу.

В СССР и за границей созданы материалы,
приближающиеся по свойствам к натуральным мягким кожам, называемые синтетическими
к о ж ам и. При их изготовлении применяют различные по природе волокна
для образования основы, полимерные гидрофильные вещества (часто полиэфируретаны)
для
пропитки и лицевого покрытия. Производятся материалы волокнисто-пори

стые, пористые, с армирующими прослойками
и др. структуры, отличающиеся необходимыми прочностными и гигиенич. показателями.

Лит.: Технология искусственной
кожи, М., 1958; Справочник по производству искусственной кожи, т. 1, М.,
1963; Полинский С., Фрейд гейм К. И., Новые виды искусственной кожи для
одежды и галантереи, М., 1967; Материаловедение изделий из кожи, М., 1968;
Зайончковс к и и А. Д., Некоторые вопросы гигиенических свойств и структуры
искусственной кожи для верха обуви, М., 1968.

А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я