КОНВЕРТЕР
(англ, converter,
от лат. converto - изменяю, превращаю), аппарат для получения стали
из расплавленного чугуна продувкой его воздухом или кислородом, а также
для получения черновой меди или файнштейна продувкой воздуха через
штейны.
В чёрной металлургии различают К.
с продувкой чугуна воздухом снизу (см. Бессемеровский процесс, Томасовский
процесс) и кислородом сверху (см. Кислородно-конвертерный процесс).
Общий
вид К. для продувки чугуна снизу дан на рис. 1. Корпус - стальной кожух,
футерован огнеупорным кирпичом - кислым (динасовым) в бессемеровском
К. и основным (доломитовым) в томасовском К. Футерованное днище
снабжено соплами для подачи воздуха. Сопла либо непосредственно пронизывают
днище, либо выполнены в отд. огнеупорных (шамотных) кирпичах - фурмах.
Воздух
через пустотелую цапфу и патрубок подаётся в воздушную коробку, из к-рой
поступает снизу в чугун и продувает его. Давление дутья значительно больше
ферростатич. давления чугуна, вследствие чего чугун во время продувки не
заливает сопла.
Рис. 1. Бессемеровский конвертер:
1 - • корпус; 2 - пустотелая цапфа; 3 - патрубок; 4 -
воздушная
коробка; 5 - редуктор; б - днище; 7 - фурмы; 5 - горловина.
Корпус не симметричен относительно
вертикальной оси, он имеет выгиб, наз. спиной К. Это сделано для увеличения
ёмкости К. при горизонтальном его положении. Через верхнее отверстие, наз.
горловиной, заливают чугун, выливают сталь и шлак; через него выходят конвертерные
газы при продувке. Поворот К. осуществляется зубчатой рейкой со штоком,
приводящимся в движение поршнем гидравлич. цилиндра или через редуктор
электродвигателем. Положение К. при заливке чугуна горизонтальное, во время
продувки - вертикальное.
В малом бессемеровском К. дно глухое,
а сопла вставлены горизонтально в заднюю стенку так, что воздушное или
комбинированное (воздух с кислородом) дутьё направляется на поверхность
чугуна.
В отличие от бессемеровских и томасовских,
К. для продувки чугуна кислородом сверху имеют глухое днище без фурм и
воздушной коробки и снабжены шлемом (рис. 2). Днище иногда выполняется
Рис. 2. Кислородный конвертер; 1
- корпус; 2 - днище; 3 - опорные подшипники; 4 - шлем.
съёмным для удобства ремонта. Ёмкость
К. 100-350т. Корпус К. обычно цилиндрический, днище имеет полусферич. чашеобразную
форму; шлему придаётся форма усечённого конуса с меньшим основанием вверху.
Верхнее отверстие шлема (горловина) служит для заливки чугуна, загрузки
лома, извести и др. материалов, а также для выхода газов во время продувки.
Для отделения металла от шлака при сливе в ковш К. снабжают леткой.
Кожух
К. сваривают из толстых стальных листов и футеруют смолодоломитовым кирпичом,
толщина футеровки 700-900 мм. Перед вводом К. в работу футеровку
обжигают. Обычно футеровка выдерживает 450-600 плавок. Механизм поворота
К. состоит из системы передач (редукторов), связывающих цапфу с
приводом. Частота вращения может меняться от 0,01 до 2,0 об/мин.
Водоохлаждаемая фурма для подачи
кислорода в К. изготавливается обычно из трёх стальных труб, вставленных
одна в другую. Нижняя часть фурмы заканчивается наконечником (соплом)
из
красной меди, через к-рый кислород поступает в К. Во время продувки в К.
образуется значит, кол-во отходящих газов. Для использования тепла отходящих
газов и очистки этих газов за каждым К. устанавливают котёл-утилизатор
и установку для очистки газов. Управление конвертерным процессом осуществляется
с помощью счётно-решающих машин, в к-рые вводится информация о показателях
процесса (состав и количество чугуна, лома, извести, отходящих газов,температура
пламени и др.). Полученная после продувки жидкая сталь выпускается
из К. в сталеразливочный ковш, установленный на электрифицированной дистанционно
управляемой самоходной тележке и передаётся в разливочное отделение.
В цветной металлургии применяют К.
гл. обр. цилиндрич. формы. Диаметр такого К. 3-4 м, длина 6-9 м,
ёмкость
40-100 т. Стальной корпус К. футеруют магнезитовым кирпичом и покрывают
слоем магнезита. Заливка штейна, загрузка флюсов, оборотных материалов,
концентрата, а также слив шлака и жидкого металла производится через горловину
К. Мелкий материал может загружаться через отверстие в торцевой стенке
с помощью пневматич. пушки. Фурмы для подачи воздуха расположены снизу
К. К. имеет поворотный механизм для выпуска жидких продуктов. См. также
Конвертирование.
Лит.: М а р ц и н к о в с
к и и Д. Б., Погребинский В. А., Конвертерные цехи большой производительности,
М., 1961; Афанасьев С. Г., Краткий справочник конвертерщика, М., 1967;
Майоров А. И., Кислородные конвертеры большой ёмкости в СССР и за рубежом,
М., 1968. С. Г. Афанасьев.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я