КОРОНКА БУРОВАЯ
разновидность долота бурового, отличающаяся от него
(в большинстве своих модификаций ) меньшими линейными размерами. К. б.
предназначена для выбуривания керна (при разведочном бурении); при
помощи К. б. осуществляется также бурение сплошным забоем (напр., шпуров,
взрывных
скважин малого, иногда среднего диаметра). В зависимости от физико-механич.
свойств буримых пород применяют, как ' правило, твердосплавные и алмазные
К. б. В СССР твердосплавные К. б. используют при бурении в породах средней
крепости (в основном осадочных); они армируются резцами из металлоке-рамич.
твёрдых сплавов ВК-6 и ВК-8. Для бурения в глинах, мелах, слабоцементированных
песчаниках, гипсах, мергелях применяют ребристые твердосплавные коронки
(рис. 1, а); в алевролитах, аргиллитах, глинистых и песчаных сланцах, известняках
- резцовые коронки (рис. 1, б). Самозатачивающиеся твердосплавные
коронки предназначены для бурения абразивных пород типа песчаников, песчаных
сланцев, базальтов, габбро и т. п. Характерная особенность этих коронок
- наличие тонких твердосплавных резцов и опорных пластин из мягкой стали,
что обеспечивает самозатачивание резцов (рис. 1, в). Коронки этих типов,
какправило, имеют диаметры 59,76,93 мм; значительно реже диаметры
коронок - 112, 132, 151 мм; коронки для гидроударного бурения
в
крепких породах армируются крупными пластинками вязкого твёрдого сплава
ВК-15 и имеют диаметры 59, 76, 93 и 112 мм. При шнековом бурении
взрывных скважин распространение получили копьевидные и режущие коронки.
При перфораторном и пневмоударном бурении взрывных скважин широко применяются
зубильные, крестовые и ступенчатые коронки (рис. 2), армированные пластинками
твёрдого сплава ВК-15 и ВК-11.
Рис. 1. Твердосплавные
буровые коронки: альфа - ребристая (1 - корпус, 2 - ребро, армированное
резцами из твёрдых сплавов); б - резцовая (1 - корпус, 2 - резец);
в
- самозатачивающаяся (1 - корпус, 2 - самозатачивающийся резец).
Алмазные К.
б. используют при бурении в крепких скальных породах. Коронка состоит из
метал локерамич. алмазонесущей рабочей части (матрицы) и стального корпуса.
Матрица и корпус прочно соединяются между собой в процессе изготовления.
Твёрдость матрицы подбирается в зависимости от абразивно-сти и твёрдости
буримых пород в пределах от 10 до 50 HRC. Чем аоразивнее порода, тем твёрже
должна быть матрица. Для армирования коронок используют различные по качеству
алмазы "борт". Алмазные К. б. изготовляют трёх осн. типов: однослойные,
многослойные и импре-гнированные. В однослойной коронке по определённой
схеме, обеспечивающей равнопрочность рабочего торца коронки, размещаются
алмазы зернистостью от 10 до 90 шт. на кар, причём примерно 60%
алмазов армируют рабочий торец коронки (объёмные алмазы), а около 40% размещают
в качестве подрезных в боковых стенках коронки. Объёмные алмазы часто бывают
дроблёные. В качестве подрезных алмазов используют более крупные, высококачеств.
алмазы. Однослойные коронки в зависимости от диаметра имеют от 4 до 12
промывочных канавок. В многослойных К. б. объёмные алмазыобычно укладываются
в три слоя. Импрег-нированные К. б. применяют для бурения наиболее крепких,
абразивных и трещиноватых пород. В импрегнированных коронках объёмные алмазы
(зернистостью от 150 до 500 шт. на кар) равномерно перемешиваются
с порошковой шихтой матрицы, а в качестве подрезных используют алмазы зернистостью
30-40 шт. на кар. Применяются также коронки, матрица к-рых импрегаирована
очень мелкими синтетич. алмазами. Алмазные коронки наиболее эффективно
работают при 500- 1500 об/мин и осевой нагрузке на коронку 6 - 12
кн
(600 - 1200 кгс).
Лит.: Руководство
по алмазному колонковому бурению, Л., 1970; Воздвиженский Б. И., Сидоренко
А. К., Скорняков А. Л., Современные способы бурения, М., 1970; Технология
и техника разведочного бурения, М., 1973.
Б. И. Воздвиженский.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я