ЛИТЬЁ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
способ
получения фасонных отливок из металлич. сплавов в неразъёмной, горячей
и негазотворной оболочковой форме, рабочая полость к-рой образована удалением
литейной модели выжиганием, выплавлением или растворением.
При этом способе литья в пресс-формы
(обычно металлические) запрессовывают модельный состав, к-рый после затвердевания
образует модели деталей и литниковой системы. Модельный состав удаляют,
чаще всего выплавляя его в горячей воде (отсюда и назв. способа - литьё
по выплавляемым моделям). Полученные оболочки прокаливают при темп-ре 800-1000
°С и заливают металлом.
Способ обеспечивает получение сложных
по форме отливок массой от неск. г до десятков кг, со стенками толщиной
от 0,5 мм и более, с поверхностью, соответствующей 4-6-му классам чистоты,
и с высокой точностью размеров по сравнению с др. способами литья. Указанные
особенности послужили причиной прежних назв. способа - точное, или прецизионное
литьё. Размеры отливок, полученных Л. по в. м., максимально приближены
к размерам готовой детали, вследствие чего за счёт сокращения механич.
обработки снижается стоимость готового изделия.
Методом Л. по в. м. изготовляют художеств,
отливки, ювелирные изделия, зубные протезы и др. изделия. Этот способ литья,
являясь одним из древних, получил широкое пром. применение в результате
совершенствования технологии литейного произ-ва и изучения свойств кремнийорганич.
соединений, В СССР Л. по в. м. сосредоточено в больших высокомеханизир.
цехах, к-рые производят до 2,5 тыс. т готовых отливок в год. Достижением
сов. пром-сти является создание комплексно-автомати- зир. произ-ва Л. по
в. м. В. Н. Иванов
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я