ЛИТЬЁ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
металлов,
способ получения отливок из сплавов цветных металлов и сталей нек-рых марок
в пресс-формах, к-рые сплав заполняет с большой скоростью под высоким давлением,
приобретая очертания отливки. Этим способом получают детали сантехнич.
оборудования, карбюраторов двигателей, алюминиевые блоки двигателей и др.
Литьё производят на литейных машинах с холодной и горячей камерами прессования
(рис.). Литейные формы, наз. обычно пресс-формами, изготовляют из стали.
Оформляющая полость формы соответствует наружной поверхности отливки с
учётом факторов, влияющих на размерную точность. Кроме того, в пресс-форму
входят подвижные металлич. стержни, образующие внутр. полости отливок,
и выталкиватели.
При получении отливок на литейных
машинах с холодной камерой прессования (рис., а, б) необходимое кол-во
сплава заливается в камеру прессования вручную или заливочным дозирующим
устройством. Сплав из камеры прессования под давлением прессующего поршня
через литниковые каналы поступает в оформляющую полость плотно закрытой
формы, излишек сплава остаётся в камере прессования в виде пресс- остатка
и удаляется. После затвердевания сплава форму открывают, снимают подвижные
стержни и отливка выталкивателями удаляется из формы. При получении отливок
на машинах с горячей камерой прессования (рис., в) сплав из тигля нагревательной
печи самотёком поступает в камеру прессования. После заполнения камеры
прессования срабатывает автоматич. устройство (реле времени, настроенное
на определённый интервал), а поршень начинает давить на жидкий сплав, к-рый
через обогреваемый мундштук и литниковую втулку под давлением поступает
по литниковым каналам в оформляющую полость формы и кристаллизуется. Через
определённое время, необходимое для образования отливки, срабатывает автоматич.
устройство на раскрытие формы, и отливка удаляется выталкивателями. У полученных
отливок обрубают (обрезают) заливы (облой), элементы литниковых систем,
затем их очищают вручную или на машинах; если необходимо, производят термообработку.
Для этого метода литья характерны
высокая скорость прессования и большое уд. давление [30-150 Мн/м2
(300- 1500 кгс/см2)] на жидкий сплав в форме. Качество отливок
зависит от ряда техно- логич. и конструктивных факторов, напр. выбора сплава,
конструкции отливки, литниковой и вентиляционной систем, формы, стабильности
темп-ры сплава и формы, вакуумирования формы для предупреждения образования
пористости и т. д. Метод обеспечивает высокую производительность, точность
размеров (3- 7-й классы точности), чёткость рельефа и качество поверхности
(для отливок массой до 45 кг из алюминиевых сплавов - 5-8-й классы чистоты).
Производительность машин от 1 до 50 заливок в мин. Применяют многогнёздные
формы, в к-рых за 1 заливку изготовляют более 20 деталей.
Лит.: Пляцкий В. М., Технология литья
под давлением, 3 изд., М., 1957; Б е к- кер М. Б., Литье под давлением,2
изд., М., 1973. М. Б. Беккер.
Схемы литья под давлением на машинах
с камерами прессования: а - холодной горизонтальной; б - холодной вертикальной;
в - горячей; / - плита крепления подвижной части формы; 2 - выталкиватели;
3 - подвижная матрица формы; 4 - полость формы (отливка); 5 - неподвижная
матрица формы; 6 - камера прессования; 7 - прессующий поршень; 8 - пресс-остаток;
9 - тигель нагревательной передачи; 10 - обогреваемый мундштук.
Червячная литьевая машина для полимерных
материалов; / и 2 - приводы поступательного и вращательного движений червяка;
3 - червяк (при пластикации материала совершает вращательное и медленное
поступательное движение вправо; при нагнетании материала в форму - быстрое
поступательное движение влево); 4 - бункер; 5 - нагреваемый материал; 6
- расплавленный (пластицированный) материал; 7 - обогреваемый цилиндр;
8 - обогреватели; 9 - литьевая форма; 10 - изделие.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я