МОЛИБДЕНОВЫЕ СПЛАВЫ

МОЛИБДЕНОВЫЕ СПЛАВЫ сплавы на основе
молибдена; используются гл. обр. как жаропрочные конструкционные материалы.
Детали из М. с. длительно работают в вакууме при темп-pax до 1800 °С; кратковременно
(до 5 мин) могут работать в продуктах сгорания топлива при 2300-2500
°С; срок службы деталей из М. с. с защитными покрытиями на воздухе или
в др. окислит, средах при 1200-2000 "С составляет 500-5 ч соответственно.
М. с. получают обычно плавкой в вакуумных дуговых печах, электроннолучевых
и гарнисажных печах, обеспечивающих чистоту и пластичность металла. При
произ-ве М. с. методом порошковой металлургии загрязнение металла
значительно снижает его технологич. свойства (в основном свариваемость).

Для легирования молибдена применяют
сравнительно небольшое число элементов - Ti, Zr, Hf, Nb, V, к-рые вводятся
в кол-ве 0,1-1,5% ; при таком их содержании обеспечиваются высокая жаропрочность
и достаточная пластичность (Re и W можно вводить до 50% , сохраняя удовлетворит.
деформируемость сплава). Жаропрочность М. с. повышается при дополнит, легировании
углеродом (до 0,4% ), что приводит к образованию явно гетерофазных сплавов
с карбидным упрочением. Для повышения технологич. свойств М. с. применяется
также легирование малыми кол-вами В, Сг, Ni, Та и нек-рых редкоземельных
элементов.

Из пром. М. с. изготовляют прутки, поковки,
штамповки, листы, проволоку,

Механические свойства молибденовых сплавов
при кратковременных испытаниях (средние значения

для различных сплавов)

трубы. Важной особенностью М. с. является
сохранение значит, прочности при повышении темп-ры (см. табл.).

Предел длительной прочности М. с. (100-часовые
испытания при 1200 °С) достигает 350 Мн/м² (35 кгс/мм²).
Для
М. с., как и для чистого молибдена, характерна хладноломкость. При испытании
М. с. на удар порог хладноломкости находится в пределах 150-300 °С,
хотя
при испытаниях на растяжение при комнатной темп-ре сплавы достаточно пластичны
и сохраняют пластичность даже при -70 °С. Физ. свойства малолегированных
М. с. близки к свойствам чистого молибдена.

Малолегированные М. с. упрочняются путём
нагартовки в процессе изготовления полуфабрикатов деформацией при темп-pax
ниже темп-ры рекристаллизации (1300-1600 °С). Осн. видом термообработки
для малолегированных М. с. является отжиг: отжиг готовых изделий для снятия
напряжений при 1000-1200 °С, рекристаллизационный отжиг в течение нескольких
часов при темп-ре, немного превышающей температуру рекристаллизации, и
гомогенизирующий отжиг слитков при 1800-2000°С. Гетерофазные М. с., упрочняемые
старением, отжигаются при 1900-2000 °С в течение нескольких часов.

М. с. нежаростойки из-за легкоплавкости
и летучести окислов молибдена. Разработаны защитные покрытия для М. с.,
к-рые обеспечивают работу сплавов в самых разнообразных условиях при темп-pax
до 2000 °С в течение определённого времени, зависящего от типа покрытий,
температуры, среды и др. Без защитных покрытий М. с. могут работать только
в нейтральной или восстановительной среде и в вакууме. М. с. обладают удовлетворит.
технологич. свойствами. Они хорошо обрабатываются резанием. Из листов наиболее
пластичных сплавов при 200-500 °С штамповкой можно изготовлять различные
детали с большой степенью вытяжки. Листы этих сплавов удовлетворительно
свариваются контактной сваркой, а также сваркой плавлением: аргонодуговой
- в камерах с нейтральной атмосферой и электроннолучевой - в вакууме. При
таких методах сварки сварные швы пластичны и имеют для лучших сплавов угол
загиба 50-160° при комнатной темп-ре.

М. с. применяют для изготовления деталей
ракет и др. летат. аппаратов и спец. установок (вставки критич. сечений
сопел, кромки крыльев, газовые рули, радиоантенны, обшивка, детали атомных
реакторов, катоды и аноды термоэмиссионных преобразователей и пр.). Кроме
того, их используют в качестве материала для матричных вставок при литье
под давлением, оснастки в произ-ве труб, деталей оборудования нефт. и стек,
пром-сти, деталей электротехнической и радиоэлектронной промышленности
и в др. областях.

Лит.: Молибден, Сб. ст., [переводы],
М., 1962; Тугоплавкие материалы в машиностроении. Справочник, под ред.
А. Т- Туманова н К. И. Портного, М., 1967; С а-в и ц к и и Е. М., Бурханов
Г. С., Металловедение сплавов тугоплавких н редких металлов, 2 изд., М.,
1971.

А. С. Строев.

А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я