НЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЁ
металлов и
сплавов, процесс получения слитков и заготовок, основанный на равномерном
перемещении металла относительно зон заливки и кристаллизации. При этом
литейная форма может быть неподвижной или закономерно перемещаться (возвратно-поступательное
движение с небольшой амплитудой, вращение, движение по замкнутой кривой
ограниченной длины).
H. л. металлов и сплавов в СССР и за
рубежом начали применять в промышленности в 1930-х гг.; широкое распространение
оно нашло в сер. 40-х гг. H. л. теоретически позволяет получать отливки
сколь угодно большой длины; практически длина отливок определяется возможностями
литейного произ-ва, требованиями обрабатывающих цехов и ор-ганизационно-экономич.
соображениями. Получение отливок ограниченной длины методом H. л. иногда
неправильно называют полунепрерывным литьём. Равномерные скорости подачи
жидкого металла, его кристаллизации и удаления готовой отливки при H. л.
обеспечивают постоянство состава, строения и свойств металла по всей длине
отливки. Путём усиленного отвода тепла (благодаря непосредств. охлаждению
металла водой) можно повысить скорость кристаллизации и при правильно выбранной
скорости литья создать направленную кристаллизацию, в основном вдоль оси
отливки, что обеспечивает получение плотных слитков или заготовок с тонким
внутр. строением зерна и равномерным хим. составом. Помимо того, H. л.
по сравнению со штучным литьём, сокращает количество отходов и потерь металла
затраты рабочей силы, литейной оснастки и инструмента.
В зависимости от формирующих отливку
устройств различают H. л. в кристаллизатор (изложницу), валки, жёлоб (ручей),
между движущимися лентами. Наиболее распространено литьё в металлич. кристаллизатор
скольжения, к-рое применительно к сталеплавильному произ-ву получило назв.
непрерывной
разливки стали. Разработан и внедрён (для алюминиевых сплавов) принципиально
новый вариант H. л. с формообразованием слитка в электромагнитном поле
- литьё в электромагнитный кристаллизатор (рис. 1). Процесс отличается
след, особенностями: отсутствует контакт между кристаллизующимся слитком
и стенками металлич. формы, что исключает образование грубых поверхностных
дефектов; расстояние от мениска металла до пояса непосредств. охлаждения
водой очень мало, благодаря чему повышается скорость кристаллизации; металл
кристаллизуется в электромагнитном поле с принудительным движением расплава
в объёме лунки, что обусловливает мелкозернистую структуру металла.
Рис. 1. Схема непрерывного литья в
электромагнитный кристаллизатор: / - индуктор; 2 - лоток; 3 - распределительная
коробка;
4 - плавающая чаша; 5 - коллектор; 6 - направляющий
конус; 7- поддон.
В совр. металлургии все слитки алюминиевых
и магниевых сплавов, а также большую долю слитков тяжёлых цветных сплавов
отливают методом H. л. При получении слитков тугоплавких металлов и титана
H. л. в инертной среде или вакууме обычно совмещают с процессом непрерывной
плавки. В этом случае заполнение формы определяется не скоростью разливки
расплава, а скоростью расплавления расходуемого электрода
Рис. 2. Общий вид машины непрерывного
литья широких полос с ленточным кристаллизатором: / - входные шкивы; 2
-гидравлические цилиндры натяжения рабочих лент; 3 - пневматические
цилиндры центрирующих устройств рабочих лент; 4 - выходные шкивы;
5 - подвижные боковые ограничители; 6 - нижний натяжной ролик; 7
- шланги, подающие воду в машину; 8 - водяной коллектор; 9 - верхний
натяжной ролик.
или шихты, подаваемой в зону плавления.
Для алюминия, меди и сплавов на их основе всё большее распространение получают
совмещённые процессы отливки заготовок и последующей их прокатки. К таким
процессам относятся получение катанки (когда заготовка формируется
в ручье обода вращающегося колеса), получение листовой заготовки путём
кристаллизации металла в валках или между двумя охлаждаемыми водой лентами.
Литьё между лентами позволяет достигнуть наибольшей производительности
совмещённого процесса в результате увеличения длительности контакта между
затвердевающим металлом и лентой. По этому принципу работают машина конструкции
амер. инж. С. Хэзлитта, машина Всесоюзного н.-и. и проектно-кон-структорского
ин-та металлургического машиностроения (рис. 2) и др. Иногда совмещённые
процессы относят к бесслитковой прокатке; однако при этом деформации
подвергается уже затвердевший металл, в то время как первоначально под
бесслитковой прокаткой понимали деформацию металла при его затвердевании.
Лит.: Непрерывное литье алюминиевых
сплавов, под ред. С. M. Воронова, M., 1945; Г е р м а н н Э., Непрерывное
литье, пер. с нем., M., 1961; Курдюмов А. В., Пикунов M. В., Чурсин В.
M., Литейное производство цветных и редких металлов, M., 1972. В. И.
Добаткин.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я