ОБОИ
рулонный материал, преим.
на бумажной основе, для внутр. отделки помещений. Бум. О. - с давних пор
традиц. отделочный материал в странах Вост. Азии (Япония, Китай). В Европе
до 18 в. применялись исключительно тканевые О. (напр., штофные); ими обивали
(отсюда термин "О.") стены и потолки помещений. С развитием бум. произ-ва
тканевые О. были вытеснены более дешёвыми бумажными (узорчатыми и без рисунка,
однотонными и многоцветными). В совр. условиях всё большее применение для
изготовления О. находят полимерные материалы. Различают 3 осн. вида О.:
обычные, влагостойкие (моющиеся) и звукопоглощающие (ворсовые).
Обычные О. могут быть: негрунтованные (рисунок
печатается непосредственно на белой или цветной бумаге), грунтованные (рисунок
наносится на предварительно окрашенную поверхность бумаги), фоновые (без
рисунка, однотонной матовой окраски), тиснёные (с рельефно выступающим
рисунком).
Влагостойкие О. бывают: печатные, изготовляемые
на красках с добавкой водостойких полимеров; печатные с защитной плёнкой
на лицевой стороне, образованной полимерными эмульсиями и лаками; получаемые
нанесением тонкой цветной полимерной плёнки на бум. основу с последующим
тиснением; в виде безосновной полимерной непрозрачной плёнки с печатным
рисунком. Влагостойкие О. выдерживают многократное мытьё тёплой водой с
мылом и отличаются повышенной стойкостью к истиранию.
Звукопоглощающие О. изготовляют на бум.
основе с лицевой поверхностью, образованной ворсом различных волокнистых
материалов (преим. отходов текст, произ-ва). Чистка поверхности звукопоглощающих
О. производится пылесосом.
О., кроме чисто декоративных целей, имеют
также и гигиенич. значение, т. к. они закрывают мелкие поры и щели стен.
Цвет О. оказывает влияние на освещённость помещения. К. н. Попов.
Обойное производство. Развитие обойного
производства на промышленной основе (при ручном способе печати) началось
в Великобритании в 18 в. Машинный способ печати О. появился в 20-х гг.
19 в. после изобретения бумагоделательной машины, позволившей изготовлять
бумагу-основу для О. произвольной длины.
Обойное производство включает процессы:
приготовление красочных составов; поверхностную окраску бумаги (грунтование);
печатание обойного рисунка; отделку (тиснение, лощение, поверхностное покрытие,
в некоторых случаях нанесение клеевого слоя на обратную сторону О.); раскатку
(расфасовка на куски); сортировку и упаковку.
Технология приготовления красочных составов,
помимо подбора цветов красок, включает приготовление связующего, эмульсий
и лаков и смешения компонентов красочного состава.
Поверхностная окраска бумаги (грунтование)
осуществляется на бумагокрасильных (грунтовальных) машинах. Грунтовальная
машина состоит: из устройства по размотке рулона; красконаносного устройства;
сушильной части; устройства по намотке загрунтованной бумаги. Грунтовальные
машины различаются в зависимости от принципа работы красконаносного устройства,
которые могут быть валиковыми, щёточными, с гибким или воздушным шабером
и др.
Печатание О. производится на обоепечатных
машинах, принципиальная схема к-рых аналогична грунтовальным. Обоепечатные
машины классифицируются по признаку применяемой печати и кол-ву печатных
форм. Грунтовальные и обоепечатные машины дополнительно классифицируются
по типу конструкции сушильной части. Наибольшее распространение получили
конструкции фестонного и камерного типа. Применяются три способа печати:
высокая, глубокая и трафаретная. Печатные формы (клише) для высокой
печати представляют собой валы длиной, соответствующей ширине производимых
обоев, и диаметром от 95 до 185 мм в зависимости от характера
обойного рисунка. В качестве материала для печатных форм высокой печати
используется круглая древесина твёрдых пород (груша, орех, клён и яблоня),
спрессованные бумажные валы. Разновидностью высокой печати является флексопечать,
при к-рой используются печатные формы из эластичного материала. Печатные
формы для глубокой печати имеют также форму вала, но изображение
обойного рисунка вдавлено в глубь общей поверхности печатной формы. Форма
для печати трафаретным способом представляет собой туго натянутое сито
с нанесённым на него обойным рисунком. Площадь сита, находящаяся за контуром
рисунка, покрывается лаком, с тем чтобы при продавливании через него красочной
пасты с помощью шабера (ракеля) на основе оставался оттиск, соответствующий
рисунку. Модификацией этого способа является ротационно-трафаретная печать,
к-рая позволяет осуществлять процесс печати непрерывно. В качестве формы
для печати здесь служит бесшовная гильза с тонкой перфорированной стенкой,
на к-рую наносится обойный рисунок, как и при плоскотрафаретной печати.
Внутри гильзы устанавливается шабер, к-рый продавливает печатную пасту
через свободные от лака ячейки на прижатое к трафарету полотно - основу
для обоев.
Требуемые свойства и художеств, эффект
О. придают, используя определённые исходные материалы (гидрофобные связующие,
светопрочные красители, различные виды основы для О. и т. д.), а также
различные приёмы при отделке обоев (тиснение, покрытие плёнками, рельефное
нанесение красочных паст, пластизолей, волокон и нитей, покрытие клеем
обратной стороны).
Конечным этапом производства О. является
их расфасовка на рулоны соответствующей длины, рассортировка по сортам
и оттенкам, маркировка, упаковка и складирование. Расфасовка производится
машинным способом на полуавтоматах и автоматах.
В развитии обойного производства наметилась
тенденция объединения производств, процессов, увеличения рабочей ширины
(до 2-3 полотен стандартных обоев), а также внедрения автоматизиров. систем
управления процессами и контроля за качеством готовой продукции. Внедряются
новые приёмы печати и достижения химии в получении исходных продуктов с
необходимыми свойствами.
Лит.: Воейкова И. Н., Обои за рубежом,
М., 1961; Пробер П. В., Обойно-печатные машины, М., 1963. Ю. Ф. Барболин,
М. Г. Гелис.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я