ОГНЕУПОРЫ
материалы и изделия,
изготовляемые преим. на основе минерального сырья, обладающие огнеупорностью
не
ниже 1580 °С. Возникновение произ-ва О. исторически связано с развитием
металлургии, а по мере распространения тепловых агрегатов различного назначения
произ-во О. стало одной из< важных отраслей пром-сти.
О. изготовляются в виде изделий (кирпичи,
фасонные и крупноблочные изделия) и неформованных материалов (порошки,
массы, смеси для бетонов); доля последних в разных странах составляет 10-25%
. Изделия наз. огнеупорными, если они имеют огнеупорность 1580- 1770 °С,
высокоогнеупорными - 1770- 2000 °С и высшей огнеупорности - выше 2000 °С.
В зависимости от пористости изделия делят на ряд групп - от высокоплотных
(пористость менее 3% ) до обычных (пористость 20-30% ) и легковесных
огнеупорных изделий (пористость более 45% ).
По химико-минеральному составу различают
след, виды огнеупорных изделий: кремнезёмистые (динасовые огнеупорные
изделия; изделия из кварцевого стекла); алюмосиликатные огнеупорные
изделия, магнезиальные огнеупорные изделия, магнезиально-известковые
(доломитовые
огнеупоры и др.); магнезиально-шпинелидные (магнезитохромитовые
огнеупорные изделия, шпинельные и др.); магнезиально-силикатные (форстеритовые
огнеупорные изделия); углеродистые огнеупоры; карбидкремниевые огнеупорные
изделия; цирконистые огнеупоры (циркониевые - бадделеитовые и цирконовые);
окисныё (из BeO, MgO, CaO и др. окислов); некислородные (из нитридов, боридов
и др. соединений). Преобладающую часть изделий (более 95% ) составляют
алюмосиликатные, различные виды магнезиальных и кремнезёмистые.
Неформованные О. представляют собой сухие
или полусухие порошкообразные массы различной степени измельчения, мертели
огнеупорные,
а также пластичные массы и жидкие смеси. Из них выполняют элементы огнеупорной
футеровки тепловых агрегатов (на месте применения) или покрытия способом
торкретирования; их наносят в виде обмазок, а также используют для местных
ремонтов огнеупорной кладки. В состав масс часто входят компоненты, обеспечивающие
твердение их при обычных темп-рах или после сушки; такие массы и выполненные
из них элементы кладки называют огнеупорными бетонами. Из огнеупорных бетонов
можно изготовлять крупноблочные изделия (от 150-300 кг до 10-20
т
и более), поставляемые в готовом виде на место монтажа. Классификация
неформованных О. по химико-минеральному составу и огнеупорности чётко не
установлена, она в основном аналогична принятой для огнеупорных изделий
(гл. компоненты неформованных О. те же, что и масс для формования изделий).
Для теплоизоляции, кроме легковесных огнеупорных изделий, изготовляют волокнистые
О. (каолиновая, муллитовая, корундовая вата и изделия из неё), характеризующиеся
весьма низкой теплопроводностью; их применяют во внешнем изоляционном слое
и иногда в рабочем слое огнеупорной кладки.
О. характеризуются, кроме хим. состава
и огнеупорности, гл. обр. плотностью, пористостью, прочностью, температурой
деформации под нагрузкой, термич. стойкостью, шлакоустойчиво-стью, изменениями
размеров при нагревании, теплопроводностью, а неформованные О.- также степенью
дисперсности (зерновым составом) и др. показателями.
Типичные схемы произ-ва большинства О.
включают предварит, подготовку исходных материалов (огнеупорных глин, каолинов,
магнезита, кварцита и др.), их обжиг (кроме кварцитов) для получения спекшегося
полуфабриката, его измельчение, добавление связующего компонента (глины
в шамотных О., известкового молока в динасовых и т. д.), смешивание, формование
(на прессах или ин1ыми способами) изделий массой обычно 3-25 кг, обжиг
при 1300-1750 °С в туннельных и др. печах. Изготовляют безобжиговые
огнеупорные изделия, в т. ч. крупноблочные, а также плавленые огнеупоры.
В
произ-ве неформованных О. процесс заканчивается измельчением и смешением
компонентов.
О. применяют при сооружении тепловых агрегатов,
печей для получения и плавки металлов, нагрева полуфабрикатов в металлургии,
и маш.-строит, произ-вах, получения кокса, обжига цемента, установок высокотемпературных
хим. процессов, энергетич. и др. установок. Осн. назначение О.- защита
неогие-упорных элементов конструкции, а также внеш. среды от воздействия
высоких темп-р, расплавов, горячих газов и т. п. Большую часть О. (около
60% ) потребляет чёрная и цветная металлургия. Общее потребление О., отнесённое
к 1 т выплавляемой стали, колеблется в разных странах от 25-30 до
65-100 кг.
Лит.: Кайнарский И. С., Процессы
технологии огнеупоров, М., 1969; М а м ы-к и н П. С., Стрелов К. К., Технология
огнеупоров, 2 изд., М., 1970: Производство огнеупоров полусухим способом,
М., 1972; Химическая технология керамики и огнеупоров, М., 1972. А.
К. Карклит.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я