ОТДЕЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА
в машиностроении,
группа заключит, финишных операций обработки металлов, в результате к-рых
достигается высокая точность размеров и формы деталей и улучшается качество
поверхности. При О. о. применяют различные виды воздействия на обрабатываемую
поверхность: механическое (обработка резанием и давлением), электрохимическое
и электрофизическое. Наиболее распространённые методы О. о. резанием со
снятием мелкой стружки: тонкое точение, растачивание и фрезерование,
бреющее
фрезерование (шевингование), шлифование, притирка и
доводка,
полирование, хонингование, суперфиниш. К О. о. относятся методы обработки
поверхностей без снятия стружки: волочение, чеканка
и др., осуществляемые
в холодном состоянии воздействием давления без нарушения сплошности материала.
Также находят применение такие методы О. о., как вальцевание, калибровка,
обкатка
и раскатка роликами и шариками, дробеструйная обработка, в результате к-рых
уменьшается шероховатость поверхности и происходит её упрочнение (из-за
поверхностной пластич. деформации).
Электрофизич. и электрохимич. обработку,
часто наз. размерной, применяют чаще всего для О. о. материалов, не поддающихся
обработке резанием, а также для образования сложных контуров. Осн. процессы,
относящиеся к этому виду обработки: анодно-механическая обработка, электроискровая
обработка, электроимпульсная обработка.
Лит.: Технология металлов и других
конструкционных материалов, Л., 1972. В. В. Данилевский.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я