ПЕРЕГОНКА НЕФТИ

ПЕРЕГОНКА НЕФТИ , разделение нефтина
составные части (фракции) по их темп-рам кипения в целях получения товарных
нефтепродуктов
или
их компонентов. П. н.- начальный процесс переработки нефти на нефтеперерабат.
з-дах, основанный на том, что при нагреве нефти образуется паровая фаза,
отличающаяся по составу от жидкости (см. Дистилляция).
Фракции,
получаемые в результате П. н., обычно представляют собой смеси углеводородов.
С помощью методов многократной перегонки нефтяных фракций удаётся выделить
нек-рые индивидуальные углеводороды.

П. н. осуществляется методами однократного
испарения (равновесная дистилляция) или постепенного испарения (простая
перегонка, или фракционная дистилляция); с ректификацией и без неё;
в присутствии перегретого водяного пара - испаряющего агента; при атмосферном
давлении и под вакуумом. При равновесной дистилляции разделение нефти на
фракции происходит менее чётко по сравнению с простой перегонкой. Однако
в первом случае при одной и той же темп-ре нагрева в парообразное состояние
переходит большая часть нефти. В лабораторной практике в основном применяется
простая П. н. с ректификацией паровой фазы на установках периодич. действия.
В пром-сти используется П. н. с однократным испарением в сочетании с ректификацией
паровой и жидкой фаз. Такое сочетание позволяет проводить П. н. на установках
непрерывного действия и добиваться высокой чёткости разделения нефти на
фракции, экономного расходования топлива на её нагрев. Применение водяного
пара приводит к снижению температурного режима, увеличению отбора нефтяных
фракций и повышению концентрации высококипящих компонентов в остатке.

На пром. установках (см. рис.) П. н. вначале
проводится при атм. давлении, а затем под вакуумом. При атм. перегонке
нефть нагревается не выше 370 ^оС, т. к. при более высокой темп-ре
начинается расщепление углеводородов - крекинг, а это нежелательно
из-за того, что образующиеся непредельные углеводороды резко снижают качество
и выход целевых продуктов. В результате атм. П. н. отгоняются фракции,
выкипающие примерно от 30 до 350-360 °C, и в остатке остаётся мазут.
Из
нефтяных фракций, выкипающих до 360 °C, получаются различные виды топлив
(бензины, топлива для реактивных и дизельных двигателей), сырьё для нефтехимического
синтеза
(бензол, этилбензол, ксилолы, этилен, пропилен, бутадиен),
растворители и др. Дальнейшая перегонка мазута проводится под вакуумом
(остаточное давление 5,3-8 кн/м², или 40-60
мм рт.
ст.),
чтобы свести к минимуму крекинг углеводородов. В СССР на ряде нефтеперерабат.
з-дов производительность установок атмосферно-вакуумной П. н. доведена
до 8 млн. т нефти в год. Историч. сведения о П. н. см. в ст. Нефть.

Принципиальная технологическая схема
установки для атмосферно-вакуумной перегонки нефти. Аппараты: 1,3 - атмосферные
ректификационные колонны; 2 - печи для нагрева нефти и мазута; 4 - вакуумная
ректификационная колонна; 5 - конденсаторы-холодильники; 6- теплообменники.
Линии: I - нефть; II - лёгкий бензин; III - отбензиненная нефть; IV - тяжёлый
бензин; V - керосин и газойль; VI - водяной пар; VII - мазут; VIII - газы
разложения и водяной пар; IX - масляные фракции; X - гудрон.

Лит.: Обрядчиков С. Н., Принципы
перегонки нефти, М.- Л., 1940; Трегубов А. М., Теория перегонки и ректификации,
3 изд., Баку, 1946; Технология переработки нефти и газа, ч. 1, М., 1972.
А.
Г. Сарданашвшш.

А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я