ПЛАНИРОВАНИЕ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ
система
расчётов по текущему регулированию хода произ-ва в целях обеспечения равномерной
и ритмичной работы предприятия. П. о.-п.- органич. составная часть внутризаводского
планирования. В процессе П. о.-п. осуществляется разработка и своевременное
доведение до цехов и участков производственных программ, графиков загрузки
рабочих мест и выпуска продукции, обеспечение слаженного хода производства
по изготовлению плановой номенклатуры изделий заданного качества в установленных
объёмах и сроках при наилучшем использовании всех производств. ресурсов.
Важная функция П. о.-п.- ежедневный учёт выполнения плановых заданий, а
также организация службы непрерывного наблюдения за ходом произ-ва.
П. о.-п. в масштабах предприятия выполняет
возложенные на него задачи с помощью межцехового и внутрицехового П. о.-п.,
а также диспетчеризации производства. Координирование во времени
и в пространстве производств. процессов требует создания спец. календарно-плановых
нормативов: величины партий запуска-выпуска отд. деталей, длительности
производств. циклов, опережений запуска (выпуска) заготовок, деталей, размеров
заделов на рабочих местах, в цехах, между цехами и т. д.
Существует множество различных систем П.
о.-п., учитывающих особенности типов произ-ва. Содержание каждой системы
обусловливается взаимодействием различных факторов: технологич. сложностью
произ-ва продукции, его масштабами, номенклатурой, стабильностью производств.
заданий. Различие между ними состоит гл. обр. в специфике выбираемой планово-учётной
единицы, большей или меньшей её детализации, что предопределяет степень
централизации оперативного планирования произ-ва.
В условиях единичного производства наибольшее
распространение имеет позаказная система П. о.-п., в к-рой плановоучётной
единицей служит комплект деталей, входящих в конструктивный узел или изделие.
Исходя из закреплённых за каждым цехом видов работ (деталей) и норм времени
на их выполнение, разрабатываются объёмно-цикловые графики, в к-рых сроки
выполнения всех заказов по цехам согласовываются с конечными сроками выполнения
задания по каждой номенклатурной единице.
В условиях серийного производства при
относительно небольшой номенклатуре изготовляемых цехами изделий (деталей,
узлов) используется подетальная система планирования. Если номенклатура
изделий велика и планово-диспетчерская служба предприятия не в состоянии
эффективно контролировать движение каждого изделия в производственном цикле,
применяются децентрализованные, т. н. комплектные, системы планирования,
в которых используются укрупнённые планово-учётные единицы, представляющие
собой комплект деталей и узлов, входящих в машину или прибор (машинокомплект,
приборокомплект).
Распространение получила система непрерывного
оперативно-производств. планирования, разработанная на базе опыта Новочеркасского
электровозостроительного з-да и впервые внедрённая на ряде з-дов в 1963-65.
В ней применены новые принципы построения планово-учётных единиц и заложены
новые основы П. о.-п. Используемые здесь единый сквозной план-график для
всех цехов и участков и единые средства учёта его выполнения позволяют
в большей степени обеспечивать пропорциональность произ-ва. В этой системе
применяются 2 вида планово-учётных единиц: 1) "условное изделие", если
в программе есть изделие, преобладающее по объёму и стабильности произ-ва.
В него входят все изделия, изготовляемые предприятием в планируемом периоде
по их удельному весу в "условном изделии"; 2) "суткокомплект", если в программе
отсутствует такое изделие. Этот показатель включает среднесуточное кол-во
всех изделий, подлежащих изготовлению и выпуску в планируемом периоде.
В массовом производстве, отличающемся
устойчивостью номенклатуры выпускаемых изделий, деталей, узлов, видов работ
и т. п. и организуемом по поточному методу, используется система подетального
планирования. При этом задания по запуску и выпуску определяются по отд.
деталям (по каждой поточной линии и производств. участку внутри цехов),
а плановые расчёты направлены на поддержание межцеховых производств. заделов
в установленных нормах.
Во всех типах произ-ва расчёты производств.
программ цехам осуществляются в порядке, обратном ходу производств. процесса,
начиная с выпускающих цехов и далее до обрабатывающих и затем заготовительных
цехов. Установленные для цехов задания доводятся до участков и обеспечиваются
всем необходимым для ритмичного выполнения планов.
После составления и доведения до участка
программы-задания закреплённая за ним номенклатура деталей и операций распределяется
между рабочими местами, производятся расчёты загрузки рабочих мест, определяются
формы движения деталей (параллельное, параллельно-последовательное или
последовательное) и очерёдность выполнения работ. Контроль за реализацией
работ, предусмотренных П. о.-п., обеспечивается диспетчерской службой,
к-рой предоставляются все необходимые для этого технические средства и
права (см. Диспетчерский пункт, Диспетчерская связь). В частности,
для этой цели используются производств. графики, к-рые помогают в осуществлении
оперативного контроля за движением произ-ва.
Лит.: Татевосов К. Г., Основы оперативно-производственного
планирования на машиностроительном предприятии, М. - Л., 1965; Омаров a.
Новая система оперативно-производственного планирования в действии, М.,
1965; Слодкевич Н. И., Вопросы оперативно-производственного планирования
на
предприятии, [М., 1967]. А. М. Омаров.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я