ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
предназначается
для полирования поверхности изделий. В машиностроении и приборостроении
различают П. с. с притирами, жидкостные и центробежные. Два последних типа
П. с. обычно применяют для полирования изделий сложной формы. На П. с.
с притирами деталь фиксируется на столе, а полирование осуществляется вращающимся
притиром, укреплённым на шпинделе и перемещающимся вместе с ним по обрабатываемой
поверхности. Притиры изготовляются из мягких металлов (напр., меди), дерева,
фетра, кожи; полировальные и доводочные материалы либо наносятся
на притиры, либо подаются в процессе обработки. Использование алмазных
тонкодисперсных порошков до 1 мкм и паст на их основе позволяет
применять для полирования доводочные станки с меньшей частотой вращения
притиров. В жидкостных П.с. изделие помещается в камеру, и полирование
осуществляется струёй жидкости, насыщенной абразивом. Скорость истечения
суспензии из форсунки достигает 50 м/сек. Форсунка в процессе полирования
автоматически перемещается вдоль изделия. Центробежный П. с. имеет ёмкость,
которая заполняется абразивными порошком или суспензией. При вращении ёмкости
абразивная смесь приходит в движение и полирует неподвижную деталь.
В мебельном и столярном производстве различают
П. с. для столярного полирования и для полирования по лакокрасочным покрытиям.
На П. с. первого типа имитируется схема полирования вручную. Один или неск.
тампонов, укреплённых на рабочей головке, вращаются электродвигателем,
совершая вместе с головкой возвратно-посгупат. движение по обрабатываемой
поверхности. На таких П. с. могут отделываться только пласти щитов. Для
полирования по лакокрасочным покрытиям применяются П. с. с вращающимися
мягкими текстильными барабанами, к-рые набираются из матерчатых дисков.
На барабанных П. с. полируют пласти и кромки щитов, цилиндрич. изделия
и детали др. формы.
Р. Ф. Кохан, Е. В. Жуков.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я