ПРЕСС
(франц. presse, от лат. presso
-давлю, жму), машина статического (неударного) действия для обработки материалов
давлением. П. широко применяют в различных отраслях пром-сти для обработки
металлов, пластич. масс, резины, с.-х. и пищ. продуктов и др. материалов,
а также для исследования их свойств при высоких давлениях. Наибольшее распространение
П. имеют в металлообрабатывающей пром-сти для ковки, объёмной и листовой
штамповки, прессования (выдавливания), сборочных операций (запрессовки
шестерён, пальцев, колец подшипников), механич. испытаний и др. целей.
Историческая справка. Ещё в 15-16 вв. в
различных ремёслах, не связанных с обработкой металла (маслоделие, виноградарство,
переплётное и печатное дело), применялись винтовые П. с ручным приводом.
В кон. 17 и нач. 18 вв. винтовые П. начали применять для обработки металлов
давлением, в частности для чеканки монет и медалей, а затем для штамповки.
С сер. 19 в. в кузнечно-штамповочном производстве получили распространение
гидравлические
прессы. С развитием крупносерийного и массового производства, особенно
после появления электродвигателя, широкое применение нашли кривошипные
прессы, к-рые представляют наиболее многочисл. группу кузнечно-штамповоч-ных
машин.
Устройство и принцип действия. Осн. части
П.: ползун (поперечина, траверса), станина с направляющими для ползуна
и столом, привод, механизмы управления, средства механизации и автоматизации,
инструмент. Подвижная часть инструмента крепится к ползуну (который совершает
возврат-нопоступат. движение), неподвижная часть - к столу П. Формообразование
изделия происходит при сдавливании заготовки между подвижной и неподвижной
частями инструмента. Гл. параметры П., в совокупности определяющие его
тех-нологич. возможности и конструктивные особенности,- номинальное усилие,
ход и скорость движения ползуна, размеры стола.
Прннципиальные схемы прессов: а -
гидравлический
вертикальный; 6 - гидравлический горизонтальный; в -кривошипный;
г - фрикционный; д - гидровинто-вой; 1 - рабочий цилиндр; 2 -
плунжер; 3 - ползун; 4 - инструмент;
Ь - станина;
6
- кривошипный вал; 7 - шатун; 8 - фрикционная передача;
9
- шпиндель; 10 - ножницы; 11 -выдвижной стол.
Основные типы П. По виду привода различают
гидравлические, механические (кривошипные, винтовые, фрикционные) и гидромеханические
П. (рис.). Действие гидравлич. П. основано на движении ползуна под давлением
жидкости (воды, эмульсии, масла), к-рая является носителем энергии и при
поступлении в рабочий цилиндр перемещает плунжер (поршень), связанный с
ползуном. В основе работы кривошипного П. лежит преобразование вращательного
движения привода в возвратно-поступательное движение ползуна посредством
кривошипного механизма. Принцип действия винтового П. заключается в использовании
винтового шпинделя с не-самотормозящей резьбой для сообщения движения ползуну.
Шпиндель приводится во вращение либо электродвигателем через фрикционную
передачу (фрикционный П.), либо давлением жидкости (гидровинтовой П.).
В зависимости от назначения П. бывают с вертикальным (напр., для штамповки)
или горизонтальным (напр., для прессования) движением ползуна. Самые мощные
П.- гидравлические, наиболее крупные из к-рых штамповочные П., развивающие
усилие до 735 Мн (75 000 тс), а также П. для получения алмазов
усилием до 490 Мн (50 000 тс). Макс. усилие кривошипных П.
ок. 100 Мн, винтовых - ок. 125 Мн. Лит.: Михеев В. А., Гидравлические
прессовые установки, 2 изд., М., 1953; Живов Л. И., Овчинников А. Г., Кузнечно-штамповочное
оборудование. Прессы, Хар., 1966; Ровинский Г. Н., Злотников С. Л., Листоштамповочные
механические прессы, М., 1968. А. Шур.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я