РАЗЛИВКА МЕТАЛЛА
процесс наполнения
жидким металлом форм, в к-рых металл кристаллизуется, образуя слитки.
Р.
м. отличают от литья, при к-ром металл, затвердевая, образует фасонные
отливки (детали). Р. м.- важный этап технологич. цикла произ-ва металла,
т. к. в ходе разливки и кристаллизации слитка формируются мн. физико-механич.
свойства металла; от организации разливки зависят кол-во годных слитков
и их качество. Из плавильного агрегата расплавленный металл обычно выпускают
в разливочный ковш, откуда затем его разливают через носок (из ковшей
малой ёмкости) или через трубку из огнеупорного материала (стакан), установленную
в днище ковша и закрываемую изнутри огнеупорной пробкой при помощи т. н.
стопора. Получают распространение бесстопорные устройства: разливочный
стакан снаружи закрыт огнеупорной плитой с отверстием; при перемещении
плиты отверстия в ней и стакане совпадают и металл вытекает из ковша.
В сталеплавильном произ-ве жидкую сталь
из ковша разливают либо в изложницы, либо на установках непрерывной
разливки стали. Существует 2 способа разливки стали в изложницы - сверху
и сифоном (снизу). В первом случае сталь поступает непосредственно из ковша
в изложницу (см. рис.); после наполнения изложницы отверстие в ковше закрывают,
краном перемещают ковш к след. изложнице, и процесс повторяется. При сифонной
разливке одновременно заполняют сталью неск. изложниц (от 2 до 60), установленных
на поддоне, в к-ром имеются каналы, выложенные пустотелым огнеупорным кирпичом;
сталь из ковша заливают в центровой литник (трубу), затем она по каналам
в поддоне поступает в изложницы снизу. Выбор способа зависит от сортамента
сталей, массы и назначения слитков и др. факторов. Для повышения качества
стали в процессе разливки её иногда подвергают различным видам обработки,
напр. синтетич. шлаками. При этом в ковш заливают шлак определённого состава,
выплавленный в спец. печи, и на него выпускают металл из сталеплавильного
агрегата; шлак и металл перемешиваются, реакции между ними протекают значительно
быстрее, чем в печи, в результате чего снижается содержание в стали серы,
кислорода, неметаллических включений. Эффективное средство повышения
качества стали в процессе разливки - вакуумная обработка (см. Дегазация
стали).
Разливка стали сверху (а) и сифоном
(б): 1 - ковш с металлом; 2 - изложница; 3 - поддон; 4 - центровой литник.
Цветные металлы и сплавы разливают как
непосредственно из плавильного агрегата, так и через ковш в изложницы или
поддоны, а также на машинах непрерывного литья. Для разливки чугуна,
цветных металлов и ферросплавов широко применяют разливочные
машины. Я. Д. Розенцвейг.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я