РАСТОЧНЫЙ СТАНОК
металлорежущий
станок для сверления, зенкерования, развёртывания, растачивания, нарезания
резьбы, обтачивания цилиндрич. поверхностей и торцов, фрезерования. Наиболее
распространены универсальные горизонтально-расточные станки. Для выполнения
ряда операций используют алмазно-расточные станки, а также координатно-расточные
станки.
Универсальный Р. с. (рис.) имеет горизонтальный
шпиндель,
смонтированный
в бабке, к-рая перемещается вверх и вниз по передней стойке. Приняты 3
осн. типа компоновки: станки для обработки мелких и средних изделий со
шпинделем диаметром до 125 мм, столом, перемещающимся в двух взаимно
перпендикулярных направлениях, и неподвижной передней стойкой; станки для
обработки средних и крупных изделий со шпинделем диаметром от 100 до 200
мм,
столом и передней стойкой, перемещающимися во взаимно перпендикулярных
направлениях; станки для обработки особо крупных изделий со шпинделем диаметром
от 125 до 320 мм, без стола, с передней стойкой (колонкой), перемещающейся
в одном или двух направлениях.
Шпиндельный узел, обеспечивающий станку
широкую универсальность, состоит из полого шпинделя, несущего планшайбу
с
расточным резцом (гл. движение), и внутр. расточного шпинделя, перемещающегося
в осевом направлении (движение подачи). Наличие имеющих раздельные приводы
планшайбы с радиальным суппортом и внутреннего шпинделя, использование
различных приспособлений значительно расширяют технологич. возможности
станка (напр., совмещение переходов).
Горизонтально-расточный станок модели
Тенденции развития Р. с.- повышение жёсткости
и виброустойчивости, снижение трения в подвижных узлах, применение системы
цифровой индикации, числового программного управления, методов дистанционного
наблюдения и контроля за процессом обработки (гл. обр. в тяжёлых и уникальных
станках).
Г. А. Левит.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я