СЛИТОК
литая металлическая
заготовка, предназначенная для дальнейшей переработки путём пластической
деформации (прокатка, ковка, прессование), переплава (получение
фасонных отливок, приготовление сплавов) или электролиза (аноды из черновой
меди, никеля и др.). С. получают путём разливки жидкого металла в формы
сравнительно простых очертаний - изложницы, а также методом непрерывного
литья и наплавления в водоохлаждаемом кристаллизаторе (электрошлаковый
переплав, переплав в дуговых вакуумных печах).
С., отлитые в изложницы и
предназначенные для дальнейшей обработки давлением, имеют чаще всего форму
усечённой пирамиды или усечённого конуса. Если металл кристаллизуется с
усадкой, как, напр., спокойная сталь, то в С. имеется прибыльная
часть (прибыль), где концентрируется усадочная раковина; при
дальнейшем переделе эту часть отрезают и направляют на переплавку. Кипящая
сталь затвердевает без образования сосредоточенной усадочной раковины,
поэтому в С. такой стали нет прибыльной части.
С., отлитые методом непрерывного
литья, имеют форму призм (квадратного, прямоугольного, многоугольного сечения)
или цилиндров. Иногда отливают С. более сложной формы, напр. полые. В верхней
части непрерывнолитых С. также располагается усадочная раковина (сравнительно
небольшого размера); эту часть отделяют при резке заготовки на мерные длины.
В С. электрошлакового и вакуумно-дугового переплава усадочная раковина
значительно меньше, что обусловлено снижением скорости наплавления на заключит.
этапе формирования С. Масса С., предназначенных для обрабртки давлением,
от неск. кг до 250 т и более. Наиболее употребительны стальные
С. массой от 0,5 до 20 т. С. чугуна и нек-рых цветных металлов,
предназначенные для переплава, имеют обычно форму небольших усечённых пирамид
с большой конусностью.
Такие С. наз. чушками.
Их
масса не превышает, как правило, 30-40 кг. Из др. форм С. можно
отметить т. н. штыки (медные), различные болванки и т. д.
В связи с тем что условия
кристаллизации металла существенно изменяются в ходе затвердевания, строение
и хим. состав металла в С. весьма неоднородны (см. Ликвация). Чем
крупнее С., тем сильнее выражена в нём хим. и структурная неоднородность.
С., получаемые методом непрерывного литья или путём наплавления в кристаллизаторе,
значительно более однородны, чем С., отлитые в изложницы.
Лит.: Металлургия
стали, под ред. В. И. Явойского и Г. Н. Ойкса, М., 1973; Курдюмов А. В.,
Пикунов М. В., Чурсин В. М., Литейное производство цветных и редких металлов,
М., 1972.
А. Я. Стомахин.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я