СТЕКЛОФОРМУЮЩАЯ МАШИНА

СТЕКЛОФОРМУЮЩАЯ МАШИНА стеклоформовочная
машина, предназначается для изготовления (формования) изделий из стекла
отливкой
в формы, штамповкой, прессовкой, прокаткой, вытягиванием, выдуванием и
т. д. Формование производится в интервале вязкостей 10²
- 4*10⁷н*сек/м²
(1 н*сек/м² -
10 пуаз), что соответствует темп-рам
700-1000 ⁰C. Для получения листового стекла (оконного, витринного
и др.) используются С. м. вертикального вытягивания стекла. Принцип действия
этих С. м. заключается в непрерывном оттягивании горячей стекломассы, поступающей
через щель лодочки (рис. 1) или со свободной поверхности расплава.

Рис. 1. Схема формования стекла с помощью
шамотной лодочки: / - лодочка: 2 - расплав.

В результате оттягивания образуется лента
стекла шириной до2,5-Зм
и толщиной 2-6мм, к-рая с помощью
асбестовых валиков транспортируется через шахту машины (где отжигается),
а затем поступает на отломку, резку и упаковку. Скорость вытягивания стекла
толщиной 2 мм ок. 120 .и/ч. Листовое стекло вырабатывается также
горизонтальным вытягиванием и способом проката. Листовое полированное стекло
получают по методу формования на расплаве олова, при этом способе стекломасса
выливается на поверхность расплавленного олова, где под влиянием гравитац.
сил, поверхностного натяжения и сил вытягивания приобретает плоскопараллельность
верхней и нижней поверхностей листа. Скорость формования ленты стекла шир.
3-4 м до 1000 м/ч.

Для изготовления стеклоблоков, архит. деталей,
водомерных стёкол, консервных банок, бутылок, колб и т. п. применяются
прессование, прессовыдувание и выдувание.

Напр., на прессовыдувной С. м. вырабатывают
широкогорлую стеклянную тару. Изготовление изделий этими С. м. проводится
в два приёма: сначала выпрессовывается предварит, заготовка-пулька и окончательно
оформляется горло изделия, а затем пулька раздувается в чистовой форме
сжатым воздухом до размеров Готового изделия (рис. 2).

Рис. 2. Схема выработки изделий на прессовыдувной
машине: / - приём капли; 2 - выпрессование пульки в черновой форме; 3,4
- передача пульки из черновой формы в чистовую; 5 - выдувание
изделия в чистовой форме; 6 - отставление готового изделия на конвейер.

На выдувных С. м. изготовляют узкогорлую
тару; в этих С. м. и пулька, и изделие выдуваются сжатым воздухом; иногда
оформление горла осуществляется под вакуумом.

Лит.: Орлов A. H., Шапошников Л.
Д., Ермаков Я. И., Прессовыдувные стеклоформующие автоматы, M-, 1966; ГигерихВ.,
ТрирВ., Стекольные машины, пер. с нем., M., 1968.

H. M. Павлушкин.

А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я