ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ НИТИ
высокообъёмные
нити, нити из синтетич. волокон, отличающиеся от обычных текстильных нитей
повышенным удельным объёмом, сильной извитостью, рыхлой структурой и в
ряде случаев большой упругой растяжимостью.
Производство Т. н. возникло в связи
с необходимостью расширить область применения синтетич. волокон, к-рая
ограничена тем, что они обладают низкой гигроскопичностью и гладкой поверхностью
с неприятным "стеклянным" блеском. Текстурирование улучшает эксплуатационные
свойства и повышает гигиенич. показатели синтетич. нитей.
Т. н. успешно применяются для изготовления
текст, изделий широкого потребления: чулок, носков, верхнего и нижнего
трикотажа, формоустойчивого трикот. полотна, используемого для пошива мужских
и женских костюмов (кримплен), пальто, для производства искусств,
меха, ковров, одеял, драпировочных и обивочных тканей и др. Мировое производство
Т. н. составляет ок. 1,5 млн. т в год (1976).
В зависимости от способа получения,
свойств и назначения различают следующие виды Т. н.: высокорастяжимые,
малорастяжимые, извитые, петлистые, профилированные, бикомпонентные, комбинированные,
а также высокообъёмную пряжу.
Высокорастяжимые нити (в СССР они
наз. эластик, за рубежом -чаще всего хеланка) вырабатывают по схеме: кручение
комплексных синтетич. нитей (полиамидных, полиэфирных и др.) до 2500-5000
круток на 1 м; термофиксация закрученной нити; раскручивание термостабилизированной
нити. В результате нить приобретает спиралеобразную форму, большую упругую
растяжимость (до 400%), пушистость. См. также Эластик.
Малорастяжимые нити отличаются от
эластика повышенной объёмностью, большой извитостью и пушистостью при небольшом
упругом удлинении. В СССР такие нити, полученные из комплексных капроновых
нитей, наз. мерой, из лавсановых нитей - мелан; за рубежом - саабо
или астралон. Их вырабатывают путём дополнительной термообработки высокорастяжимых
нитей. См. также Малорастяжимые текстурированные нити.
Извитые нити получают преим. способом
гофрирования; при этом синтетич. нить плотно набивают в специальную камеру
и в таком виде подвергают тепловой обработке (в СССР эти нити наз. гофрон,
за рубежом - банлон). Извитые нити отличаются большой пилообразной извитостью,
мягкостью, высоким удельным объёмом, но сравнительно небольшой растяжимостью.
Второй способ основан на том, что синтетич. нить при протягивании по лезвию
стальной пластинки подвергается сложной деформации; в результате отдельные
элементарные нити приобретают спиралеобразную форму. Такие нити в СССР
наз. рилон, за рубежом - аджилон. Извитые нити вырабатывают также трикот.
способом. При этом из обычных термопластичных комплексных нитей на высокоскоростных
трикот. машинах производят полотно, к-рое подвергают тепловой обработке,
в результате чего нити после роспуска полотна приобретают устойчивую извитость.
Петлистые нити получают, воздействуя
воздушной струёй на комплексную нить в момент её прохождения через канал
прибора, в к-рый под давлением подают воздух. Эти нити в СССР наз.
аэрон,
за рубежом - таслан.
Профилированные нити (полиамидные,
полиэфирные и др.) формуют, используя фильеры с отверстиями не круглого,
а фигурного сечения. В результате получают нити с различной конфигурацией
поперечного сечения или же с внутренними каналами. При обычной растяжимости
они имеют более низкую объёмную массу, матовый оттенок, обладают повышенной
гигроскопичностью. Таким способом можно получить нити, по внеш. виду и
свойствам похожие на натуральные.
Бикомпонентные нити формуют из двух
или более полимеров. При этом отверстия фильер разделены перегородкой на
несколько (две или более) частей, к каждой из к-рых подаётся свой прядильный
расплав. Образующиеся нити состоят из нескольких различных по хим. составу
частей. После вытягивания они подвергаются тепловой обработке, в результате
к-рой вследствие различной усадки полимеров нити приобретают извитость,
повышенную объёмность, рыхлую структуру.
Комбинированные (армированные, каркасные)
нити получают при совм. текстурировании различных нитей (напр., ацетатных
и капроновых) или при скручивании уже готовых Т. н., обладающих различными
структурой и свойствами, а также при скручивании обычных комплексных или
высокорастяжимых нитей со штапельными волокнами.
Высокообъёмная пряжа вырабатывается
из смеси химич. штапельных волотсон (в основном полиакрнлонитрильных),
имеющих усадку 20-30%, с низкоусадочным волокном. При термообработке
такой пряжи в свободном состоянии высокоусадочные волокна укорачиваются,
а низкоусадочные почти не меняют своей длины, но, будучи связаны с высокоусадочными
волокнами силами трения, изгибаются, придавая пряже пушистый вид.
Потребность в Т. н. непрерывно
увеличивается, поэтому будут создаваться новые и совершенствоваться существующие
способы текстурирования. Технич. прогресс в технологии текстурирования
осуществляется в следующих направлениях: повышение производительности оборудования;
создание новых принципов текстурирования, напр, путём разделения совместно
скручиваемых нитей без применения сложных и дорогостоящих механизмов ложного
кручения; совмещение нескольких процессов, напр, формования, вытягивания
и текстурирования, на одном агрегате; увеличение ёмкости паковок; механизация
и автоматизация операций (заправка машин, ликвидация обрывов, съём готовых
паковок); автоматич. регулирование технологич. параметров с помощью программирующих
устройств и др.
Лит.: У с е н к о В. А., Переработка
химических волокон, М., 1975, с. 255 - 396.В. А. Усенко.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я