ТКАЦКИЙ СТАНОК
вырабатывает из
нитей (основы и утка) различные виды тканей текстильных;
осн.
машина ткацкого производства. Классификация Т. с. В зависимости
от способа образования ткани станки бывают 2 типов: станки с прерывным
образованием ткани (челночные и бесчелночные) и станки с непрерывным многоместным
образованием ткани (многозевный Т. с.). По конструкции различают плоские
станки и круглые (используют только для выработки спец. тканей, напр. рукавных).
Наиболее распространены плоские челночные станки. В зависимости от используемой
пряжи, вида и назначения ткани Т. с. предназначаются для выработки хл.-бум.,
шёлковых, шерстяных, стеклянных, металлич. и др. тканей. Станки могут быть
узкими (вырабатывают ткань шириной до 100 см) и широкими, предназначаться
для лёгких, средних и тяжёлых тканей. Для переработки утка различных видов
(по цвету, крутке и т. д.) применяются многочелночные станки. В зависимости
от устройства зевообразоват. механизма станки бывают эксцентриковые (для
тканей простых переплетений), кареточные (для мелкоузорчатых тканей) и
жаккардовые (для тканей с крупным, сложным узором; см. Жаккарда машина).
Осн. рабочие органы станка - ремизка,
челнок (прокладчик утка) и бёрдо.
Нити
основы, сматываемые с навоя, огибают направляющий валик (скало)
и принимают горизонтальное или наклонное положение. Далее они проходят
через отверстия ламелей (см. Ламелъный прибор) и через глазки галев
ремизок, перемещающих нити основы в вертикальном направлении для образования
зева. В зев челноком или прокладчиком утка др. типа вводится уточная нить,
к-рая продвигается (прибивается) к
опушке ткани бёрдом, совершающим возвратно-поступат. движение вместе с
батаном.
У опушки ткани нити основы, переплетаясь с нитью утка, образуют ткань,
к-рая огибает грудницу, вальян, направляющий валик и навивается
на товарный валик. Порядок чередования перемещений ремизок обеспечивает
изготовление тканей различного переплетения нитей. Число зубьев,
приходящихся на единицу длины бёрда, и число нитей, проходящих через просветы
между зубьями, обусловливают плотность ткани по основе, а перемещение (отвод)
ткани, приходящееся на одну уточную нить, определяет плотность ткани по
утку.
Начелночных Т. с. уточная нить прокладывается
в зеве челноком, к-рый несёт в себе паковку (шпулю) с пряжей и совершает
возвратно-поступат. движение со скоростью 10-18 м/сек (в зависимости
от ширины станка). Смена шпуль производится автоматически. Масса челнока
с уточной паковкой составляет от 0,25 до 5 кг. Переменная скорость
движения челнока и его большая масса - осн. причины малой производительности
челночных Т. с.
Указанные недостатки устранены в бесчелночных
Т.е., к-рые с сер. 20 в. стали внедряться в ткацкое произ-во. На этих станках
применяется уточная паковка больших размеров (бобина), к-рая размещается
на станине станка; после каждого продвижения прокладчика утка нить обрезается.
В зависимости от способа прокладывания уточной нити различают бесчелночные
станки с малогабаритным прокладчиком утка, пневматические, гидравлические,
рапирные и пневморапирные. Получили распространение Т. с. с малогабаритным
прокладчиком утка. Прокладчик пружинным зажимом захватывает конец уточной
нити, сходящей с бобины, и, перемещаясь в направляющей гребёнке, прокладывает
нить в зеве со скоростью 23-25 м/сек. Масса прокладчика ок. 40 г.
Производительность такого станка примерно в 2,5 раза выше по сравнению
с челночным станком; на нём можно изготовлять ткани из всех видов волокон,
а также их смесей; уток может быть 4 видов.
На пневматич. и гидравлич. Т. с. прокладывание
уточной нити, сходящей с бобины, осуществляется струёй сжатого воздуха
или капельной струёй воды. Сжатый воздух подаётся под давлением до 3 *105н/м2
(3 кгс/см2); на гидравлич. станках капельная струя
воды выбрасывается из сопла под давлением 15*105н/м2
(15 кгс/см2). Скорость прокладывания уточной
нити на этих станках достигает 35 м/сек. Пневматич. станки применяются
для изготовления хл.-бум. и шёлковых тканей, гидравлические - для изготовления
тканей из синтетич. нитей (они не смачиваются водой).
На рапирном Т. с. уточная нить вводится
в зев захватами, укреплёнными на концах стержней (рапир) или гибких металлич.
лент, к-рые совершают возвратно-поступат. движение с 2 сторон станка. Рапирные
станки применяются в основном для изготовления суконных тканей и тканей
с утком различного вида (цвета).
Выпускаются Т. с. с комбинированным (пневматич.
и рапирным) способом прокладывания уточной нити в зеве (т. н. пневморапирные
станки). На этих станках справа и слева вводятся в зев 2 полые рапиры,
к-рые образуют возд. канал.
В правую рапиру сжатым воздухом под давлением
ок. 0,4*105 н/м2 (0,4 кгс/см2)
вдувается уточная нить. Одновременно из левой рапиры воздух отсасывается,
что обеспечивает большую надёжность продвижения нити в каналах рапир. После
прокладывания утка (со скоростью 18-20 м/сек) рапиры выходят из
зева и бёрдо прибивает уточную нить к опушке ткани.
В многозевных Т. с. (опытные образцы имелись
в 1974 в СССР и ЧССР) переплетение нитей выполняется челноками в неск.
участках по ширине основы, т. к. расстояние между челноками значительно
меньше ширины ткани .
Ремизка станка состоит из отд. секций шириной
2-4 см. Эти секции перемещаются независимо друг от друга с помощью
кулачкового механизма, образуя т. н. волновой (или ступенчатый) зев. В
каждой волне зева движется челнок с уточной нитью. Перемещение челноков
происходит с помощью роликов цепного конвейера, расположенного под нитями
основы. Прибой каждой уточной нити производится синхронно с движением челнока
и может выполняться, напр., с помощью дисков, установленных на валу. Между
дисками имеются промежутки, в к-рых проходят нити основы. При вращении
вала уточная нить захватывается дисками и прижимается к опушке ткани. Зарядка
челноков осуществляется мотальными головками, к-рые после выхода челнока
из работы наматывают на его катушку нить длиной на одну прокладку. Скорость
движения челноков 2 м/сек.
Дальнейшее совершенствование Т. с. направлено
в основном на повышение скорости прокладывания утка и, следовательно, скорости
работы станка. Перспективно широкое использование мно-гозевных Т. с.
Лит.: Сидоров Ю. П., Кокорев В.
А., Пневматические П-105 и гидравлические Г-1055 ткацкие станки, М., 1962;
То пилин А. П., Казуров А. А., Я н-польский В. А., Высокопроизводительные
автоматические ткацкие станки типа СТБ, М., 1969; Пневморапирные ткацкие
станки, М., 1974. В. Н. Полетаев.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я