ТОМАСОВСКИЙ ПРОЦЕСС
томасирование
чугуна, один из видов передела жидкого чугуна в сталь без затраты топлива
(см. Конвертерное производство). Т. п. был предложен С. Дж. Томасом,
в
1878 и успешно конкурировал с бессемеровским процессом, т. к. позволял
перерабатывать чугун, содержащий до 2% Р. Распространению Т. п. способствовало
то, что томасовская сталь была дешевле стали, полученной др. способами.
Наибольшее применение Т. п. получил
сначала в Германии, обладавшей в то время большими запасами лотарингских
высокофосфористых руд (первые плавки в 1879). В России Т. п. был введён
в 80-х г. 19 в. на Таганрогском, Керченском и Мариупольском з-дах. В кон.
19 в. томасовская сталь по объёму мирового производства (ок. 25% от всей
выплавки стали) занимала 2-е место (после бессемеровской). Однако неск.
повышенное по сравнению с мартеновским металлом содержание азота и фосфора,
обусловившее большую хрупкость и хладоломкость томасовской стали, ограничило
область её применения. В нач. 20 в. Т. п. уступил по объёму произ-ва стали
мартеновскому процессу. В дальнейшем доля томасовского металла продолжала
снижаться (в 1974 менее 2% ).
Течение Т. п. определяется прежде всего
хим. составом томасовского чугуна, богатого фосфором. Томасовский конвертер
имеет такую же конструкцию, как и бессемеровский, но неск. больше по размерам.
Коренное
различие между конвертерами состоит в футеровке. Основная футеровка
томасовского конвертера (из "намертво" обожжённого доломита)
даёт
возможность загружать в него известь (12-15% от массы чугуна)
для
ошлакования и удаления фосфора. После загрузки извести заливают чугун с
темп-рой 1180-1250 °С, поворачивают конвертер в вертикальное рабочее положение
и начинают продувку, в ходе к-рой окисляются Si, Mn, частично Fe, С и Р.
Металл продувается до 0,05% С, т. к. только к концу окисления С начинается
интенсивное окисление Р (до 0,04- 0,05%Р). S из металла удаляется
лишь частично. При Т. п. металл часто приходится охлаждать добавками руды,
окалины или скрапа. В конце плавки металл раскисляют и науглероживают коксом,
графитом, термоантрацитом или древесным углём в бумажных пакетах. Выход
годного металла 85-89% , выход томасшлака (используемого как фосфорное
удобрение) 18-20% от массы металла. При ёмкости конвертера 18-70
т продолжительность
продувки 16-22 мин, а длительность всей плавки 25-40 мин.
Выплавленная сталь идёт на сортовой прокат, лист, кровельное железо, проволоку,
рельсы.
В 50-х гг. 20 в. был разработан ряд
новых вариантов Т. п., позволявших получать сталь с пониженным содержанием
азота: продувка воздухом, обогащённым кислородом, паро-кислородной
смесью, смесью кислорода и углекислого газа. Однако к сер. 70-х
гг. 20 в. Т. п. практически вытеснен кислородно-конвертерным процессом.
В
СССР томасовских конвертеров нет.
Лит.: О й к с Г. Н., Производство
стали, М., 1974. Н. А. Мезенин.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я