ТРУБОПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
производство
бесшовных (т. е. без сварного продольного или спирального шва) металлич.
труб способом прокатки на спец. станах, наз. трубопрокатными
агрегатами. Бесшовные трубы широко применяются в автотракторостроении,
авиастроении, котлостроении и др. отраслях машиностроения, атакжев нефтедоб.,
хим. пром-сти, в коммунальном х-ве и т. д. Понятие Т. п. включает в себя
произ-во горячекатаных, т. е. прокатанных в горячем состоянии, и холоднокатаных
труб, т. е. труб, к-рые после горячей прокатки подвергаются ещё и прокатке
в холодном состоянии.
В Т. п. используется широкий диапазон
трубопрокатных агрегатов, отличающихся друг от друга как по типоразмерам
производимых труб, так и по способам их прокатки, что позволяет получать
горячекатаные трубы наружным диаметром 25-700 мм с толщиной стенки
2,5-75 мм и холоднокатаные трубы с наружным диаметром 8-450 мм
и
толщиной стенки 0,08-20 мм. Состав оборудования и его расположение
в цехе зависят от способа произ-ва, условий работы и предъявляемых к трубам
требований.
Прокатка труб обычно состоит из 2 основных
и неск. вспомогат. операций. Первая операция (прошивка) заключается
в образовании продольного отверстия в заготовке или слитке, в результате
чего получается толстостенная труба, наз. гильзой. Вторая операция (раскатка)
- удлинение прошитой заготовки и уменьшение толщины её стенки примерно
до требуемых в готовой трубе размеров. Обе операции осуществляются с одного
нагрева. Первая операция выполняется на прошивных станах винтовой прокатки
между бочкообразными или грибовидными валками на короткой оправке, вторая
- на различных прокатных станах: непрерывных, короткооправочных, пилигримовых
или трёхвалковых станах винтовой прокатки. После раскатки трубы
калибруются на специальных калибровочных станах, затем охлаждаются, правятся
и подвергаются контролю. Трубы диаметром менее 70 мм подвергаются
дополнительной горячей прокатке на редукционных станах (см. Редуцирование).
С целью уменьшения толщины стенки и
диаметра, а также получения более высоких механич. свойств, гладкой поверхности
и точных размеров трубы после горячей прокатки подвергаются холодной прокатке
на станах продольной периодич. прокатки валками или роликами, а также волочению.
Совр. Т. п. свойственны: высокая производительность
труда, автоматизация и механизация большинства основных я вспомогательных
технологич. операций, широкий сортамент и высокое качество прокатываемых
труб. По объёму произ-ва бесшовных труб СССР с 1968 занимает 1-е место
в мире; в 1975 было прокатано 16 млн. т труб.
Лит.: Прокатное производство.
Справочник, т. 1-2, М., 1962; Данилов Ф. А., Глейберг А. 3., Балакин В.
Г., Горячая прокатка и прессование труб, 3 изд., М., 1972. А. И. Целиков.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я