УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ
сталь, не содержащая
легирующих компонентов. В зависимости от содержания углерода У. с. подразделяют
на низкоуглеродистую (до 0,25% С), среднеуглеродистую (0,25- 0,6%
С) и высокоуглеродистую (более 0,6% С). Различают У. с. обыкновенного
качества и качественную конструкционную. К 1-й группе относится горячекатаная
(сортовая, фасонная, толстолистовая, тонколистовая, широкополосная)
и
холоднокатаная (тонколистовая) сталь; во 2-ю входят горячекатаные
и кованые заготовки диам. (или толщиной) до 250 мм, калиброванная
сталь и серебрянка.
У. с. выплавляют в мартеновских, двухванных,
дуговых печах и кислородных конвертерах. Для раскисления У. с. используют
ферромарганец, ферросилиций, феррованадий, алюминий, титан и др.; по степени
раскисления различают кипящую, полуспокойную и спокойную У. с. Для
улучшения физико-химич. и технологич. свойств применяют микролегирование
У. с. титаном, цирконием, бором, редкоземельными элементами.
В результате микролегирования сталь приобретает мелкозернистую структуру,
уменьшается
степень зональной ликвации, снижаются загрязнённость стали неметаллическими
включениями и склонность к образованию трещин при горячей пластич.
деформации, повышается ударная вязкость при отрицат. темп-pax, что
даёт возможность применять У. с. в различных климатич. зонах (от -40 до
60 °С). У. с. разливают на слитки (сверху, сифоном)
и заготовки
(на машинах непрерывного литья); масса слитков достигает 35 т.
Кроме того, У. с. используется для получения стальных отливок. Литая У.
с. отличается от деформируемой стали подобного состава несколько меньшими
пластичностью и ударной вязкостью.
У. с.- наиболее распространённый
вид чёрных металлов; на её долю приходится (сер. 70-х гг.) св.
75% всей стальной продукции чёрной металлургии СССР.
Лит.: Смоляренко Д. А., Качество
углеродистой стали, 2 изд., М., 1969; Качество слитка спокойной стали,
М., 1973. Д. А. Смоляренко.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я