УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
(УСП),
устройства, собираемые из комплекта (набора) взаимозаменяемых многократно
используемых обычно стандартных (или унифицированных) деталей и узлов,
служащие для установки и закрепления изделий при выполнении технологич.
операций обработки, сборки и контроля. Система УСП разработана в 50-х гг.
20 в. в СССР инженерами В. С. Кузнецовым и В. А. Пономарёвым. В основу
системы УСП положена идея постоянного обращения в производстве стандартных
деталей и узлов с целью решения задачи эффективной технологической подготовки
производства при единичном, опытном и мелкосерийном выпуске изделий
для сокращения сроков изготовления, повышения точности изделий и увеличения
производительности труда.
В комплект УСП входят детали
различного функционального назначения: базовые, опорные, установочные,
направляющие, крепёжные. Для обеспечения взаимозаменяемости детали
УСП изготовляют в основном не ниже 2-го класса точности. Износостойкость
деталей обеспечивается изготовлением их из качественных конструкционных,
легированных и инструментальных сталей, часто с последующей термообработкой.
Базовые и опорные детали имеют различные конструктивные элементы (пазы,
прорези, гребни, отверстия), к-рые позволяют получать различные композиции
деталей в УСП. После окончания операции технологич. процесса над изделием
или партией изделий УСП разбирают на части или детали, к-рые затем используют
многократно в различных сочетаниях в других УСП или для сборки тех же УСП,
если возобновляется выпуск ранее производившихся изделий. УСП универсальны
только в отношении своего изготовления (сборки), а в готовом виде они становятся
специальными (одноцелевы-ми). Т. о., обладая всеми присущими спец. приспособлениям
положительными свойствами, УСП в то же время ещё и обратимы (из-за отсутствия
постоянных жёстких связей) и обеспечивают многократное и длительное (до
15-20 лет) применение деталей в разных комбинациях. Отдельное УСП существует
ограниченное время (целесообразно до 15 сут), а система УСП, материальную
основу которой составляет определённый набор деталей, функционирует в производстве
постоянно.
В зависимости от номенклатуры
выпускаемых предприятием изделий применяют различные комплекты деталей
для УСП (от 600 до 30 тыс.). Минимальный набор позволяет собирать 300-400
приспособлений средней сложности в год, максимальный - иметь такое же число
приспособлений в постоянном обращении. Существуют стандартизованные комплекты
с Т-образными пазами шириной 8 и 12 мм. Типовой комплект УСП состоит
из 20 тыс. деталей 150 типов (ок. 600 типоразмеров), масса такого комплекта
до 20 т. Высокая стоимость УСП накладывает на их применение дополнит.
требования: недопустимо длительное "омертвление" деталей в неиспользуемых
компоновках. При применении дорогих УСП лишь на одном предприятии возможно
снижение их рентабельности. В этом случае целесообразна организация межзаводских
прокатных баз. При экономически обоснованном внедрении системы УСП срок
её окупаемости 2-3 года. Система УСП нашла применение на ряде з-дов ЧССР,
ГДР, подобные системы используются в Великобритании, США, скандинавских
странах.
Лит.: Горошкин А.
К., Приспособления для металлорежущих станков, 6 изд., М., 1971; Корсаков
В. С., Основы конструирования приспособлений в машиностроении, М., 1971;
Универсально-сборные приспособления. (Рекомендации по применению), М.,
1975. О.А.Владимиров, А.А.Пархоменко.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я