ФЕНОЛО-АЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ
олигомерные продукты поликонденсации
Новолачные смолы - преимущественно
мостиками (напр., I) и почти
Новолаки получают по периодич.
Отверждённые смолы характеризуются
Для направленного изменения
применяют в произ-ве различных
Лит.: Энциклопедия
А
Б
В
Г
Д
Е
Ё
Ж
З
И
Й
К
Л
М
Н
О
П
Р
С
Т
У
Ф
Х
Ц
Ч
Ш
Щ
Ъ
Ы
Ь
Э
Ю
Я
фенола,
его гомологов (крезолов, ксиле-нолов) и многоатомных фенолов (напр., резорцина)
с альдегидами (формальдегидом и фурфуролом). Наибольшее практич. значение
имеют феноло-формальдегидные смолы (ФФС), получаемые из фенолов (гл. обр.
монооксибензола - см. Фенол) и формальдегида. В зависимости от соотношения
реагирующих веществ и природы катализатора образуются термопластичные (новолаки)
или термореактивные (резолы) смолы (см. также Пластические массы). Так,
в присутствии кислых катализаторов (обычно соляной или щавелевой к-ты)
при избытке фенола получают новолачные смолы; в присутствии основных катализаторов,
напр. NaOH, Ba(OH)
линейные олигомеры, в молекулах к-рых фенольные ядра соединены метиленовыми
не содержат метилольных групп (-СН
метилольных групп, способных к дальнейшим превращениям:
и непрерывной схеме; резолы - только по периодической. Технологич. процесс
включает стадии поликонденсации, осуществляемой при темп-ре кипения смеси
(90-98 °С), и сушки, проводимой при остаточном давлении 13',30-19,98 н/м2,
или 100-150 мм рт. ст. Темп-pa в конце сушки при получении новолаков
120- 130 °С, резолов 90-105 0С. Новолачные смолы выпускают в
виде твёрдых продуктов (стеклообразных кусков, чешуек или гранул), резольные
- в виде твёрдых и жидких. Новолаки и резолы (мол. м. 600-1300 и 400-1000
соответственно) хорошо растворяются в спиртах и ацетоне, окрашены в зависимости
от типа использованного катализатора в различные цвета - от светло-жёлтого
до красноватого. В процессе переработки при нагревании ФФС отверждаются
(см. Отверждение полимеров), причём для отверждения новолачных смол
необходим отвердитель (обычно вводят уротропин; 6-14% от массы смолы).
При отверждении резольных смол различают три стадии: А (начальная), В (промежуточная),
С (конечная). На стадии А смола (резол) по физич. свойствам аналогична
новолакам, т. к. растворяется н плавится, на стадии В смола (резитол) способна
размягчаться при нагревании и набухать в растворигелях, на стадии С смола
(резит) не плавится и не растворяется.
высокими тепло-, водо- и кислотостойкостью, хорошими диэлектрич. свойствами,
а в сочетании с наполнителями - и высокой механич. прочностью (см. Фенопласты).
Отверждённые
ново-лаки уступают резитам по тепло-, водо-, химстойкости и диэлектрическим
свойствам.
свойств ФФС в реакцию при их получении вводят компоненты, способные взаимодействовать
с фенолам и формальдегидом. Так, при введении анилина повышаются диэлектрич.
свойства и водостойкость, при введении мочевины - светостойкость. Для придания
способности растворяться в неполярных растворителях и совмещаться с растит.
маслами ФФС модифицируют канифолью, mpem-бутиловым спиртом; смолы этого
типа широко используют в качестве основы для фенолоалъдегидных лаков.
ФФС
совмещают с др. олигомерами и полимерами, напр. с полиамидами,- для придания
более высокой тепло- и водостойкости, эластичности; с поливинилхлоридом
- для улучшения водо- и химстойкости; с каучука-ми - для повышения ударной
вязкости, с поливинилбутиралем - для улучшения адгезии (такие смолы - основа
клеёв БФ, см. Феноло-алъдегидные клеи). ФФС используют для отверждения
эпо-ксидных смол с целью придания последним более высокой термо-, кислото-
и щё-лочестойкости. ФФС наиболее широко
видов пластмасс: новолаки - для получения пресс-порошков, резолы - пресс-порошков,
волокнитов, слоистых пластиков. Из новолаков и резолов изготовляют пенопласты
и сотопласты.
полимеров, т. 3, М., 1977. Г.М.Цейтлин.