ЦЕНТРИФУГИ
аппараты для осуществления
центрифугирования.
Осн.
частью Ц. является ротор (барабан), вращающийся с большой скоростью вокруг
своей оси, благодаря чему создаётся поле центробежных сил до 20 000 g
в
пром. Ц. и до 350 000 g в лабораторных
(g- ускорение свободного
падения).
При центрифугировании по принципу отстаивания
различают два типа Ц. 1) Осветляющие Ц. периодич. действия (рис. 1), в
к-рых неоднородная смесь (напр., суспензия) вводится в центральную часть
полого ротора во время его вращения; твёрдые частицы оседают на внутренней
поверхности ротора, а осветлённая жидкость (фугат) отводится из верхней
его части. Образовавшийся осадок выгружается из ротора после его остановки
(в нек-рых случаях на ходу) через специальные сопла или через периодически
открывающиеся щели (отверстия). 2) Непрерывно действующие Ц. со шнековой
выгрузкой (put. 2), где суспензия поступает вдоль оси полого ротора; фугат
выводится из широкой части ротора, а образующийся осадок шнеком транспортируется
к узкому концу ротора и выбрасывается через разгрузочные отверстия.
Рис. 1. Схема ротора осветляющей центрифуги:
1 -подвод суспензии; 2 - отвод фугата; 3 - осадок.
Центрифугирование по принципу фильтрования
чаще всего осуществляется в циклически работающих Ц. (рис. 3), имеющих
непрерывно вращающийся перфорированный ротор, покрытый изнутри фильтрующим
материалом. Суспензия поступает в ротор порциями; после заполнения осадком
части ротора подача суспензии прекращается, жидкая фаза отжимается, осадок
срезается ножом и удаляется; затем снова начинается подача суспензии и
цикл повторяется. Для разделения концентрированных суспензий с относительно
грубодисперсной твёрдой фазой применяются Ц. со шнековой, пульсирующей,
вибрационной и др. системами выгрузки.
Степень разделения суспензий и эмульсий,
а также производительность Ц. зависят от фактора разделения FT =
(a2r/g
(где
ш - угловая скорость вращения ротора, r - радиус ротора,
g -
ускорение
свободного падения) и от величины рабочей поверхности ротора. Для повышения
степени разделения и производительности Ц. увеличивают со в пределах, допускаемых
прочностью ротора и особенностями разделяемых неоднородных систем. Повышение
рабочей поверхности ротора часто достигается либо увеличением его длины,
либо введением в него дополнительных поверхностей.
Рис. 2. Схема непрерывно действующей осадительной
центрифуги: 1 - ротор; 2 - выгружающий шнек; 3 - подвод суспензии;
4
- отвод фугата; 5 - выгрузка осадка.
Рис. 3. Разрез горизонтальной автома" тической
фильтрующей центрифуги: 1 -ротор; 2 - горизонтальный вал; 3 -труба
для подачи суспензии; 4 - клапан для периодической подачи суспензии;
5 - масляный цилиндр для автоматического подъёма и опускания ножа; 6
- нож для срезания слоя осадка; 7 - жёлоб для удаления осадка; 8
-вибратор.
Ц. используются в хим., пищ., микро-биол.,
горнорудной и др. отраслях пром-сти.
Лит.: Шкоропад Д. Е., Центрифуги
для химических производств, М., 1975; Соколов В. И., Центрифугирование,
М., 1976. В. И. Соколов.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я