ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ совокупность
неровностей, образующих микрорельеф поверхности детали. Возникает гл. обр.
вследствие пластич. деформации поверхностного слоя заготовки при её обработке
из-за неровностей режущих кромок инструмента, трения, вырывания частиц
материала с поверхности заготовки, вибрации заготовки и инструмента и т.
п. Ш. п. - важный показатель в технич. характеристике изделия, влияющий
на эксплуатационные свойства деталей и узлов машин - износостойкость трущихся
поверхностей, усталостную прочность, коррозионную устойчивость, сохранение
натяга при неподвижных посадках и т. п. Требования к Ш. п. устанавливают,
исходя из функционального назначения поверхностей деталей и их конструктивных
особенностей. В сов. производстве длительное время применяли систему, характеризующую
чистоту поверхности с соответствующими ей классами; новая система (введена
с 1 янв. 1975) отменяет использовавшиеся ранее классы чистоты.

Расширенный комплекс параметров новой
системы способствует установлению обоснованных требований для поверхностей
различного эксплуатационного назначения. При определении числовых значений
Ш. п. отсчет производят от единой базы, за к-рую принята средняя линия
профиля т (рис.). Измерения производят в пределах базовой длины
l, т. е. длины участка поверхности, выбранного для измерения Ш. п.
без учёта др. видов неровностей (напр., волнистости), имеющих шаг более
l. Числовые значения базовой длины выбирают из ряда: 0,01; 0,03;
0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8; 25 мм.

Действительный профиль (профилограмма)
поверхности: / -выступ профиля; 2 - местная впадина; 3 - местный
выступ;4 - впадина профиля.

Количественно Ш. п. оценивают следующими
осн. параметрами (одним или неск.): средним арифметич. отклонением профиля
Rвысотой
неровностей профиля по 10 точкам Rнаибольшей высотой
неровностей профиля
Rсредним шагом неровностей Sm,
средним шагом неровностей по вершинам S, относительной опорной длиной профиля
tЧисловые значения параметров шероховатости, типы направлений неровностей
поверхностей (параллельное, перпендикулярное, кругообразное и др.) установлены
стандартом. Выбор параметров Ш. п. зависит от конструкции деталей и функционального
назначения их поверхностей. Напр., для ,трущихся поверхностей ответственных
деталей устанавливают допустимые значения R(или RRи направление неровностей; для поверхностей
циклически нагруженных ответственных деталей - Rи
S и т. п. Требования к Ш. п. указывают числовым значением (или диапазоном
значений) одного или неск. параметров и базовой длиной. Для неответственных
поверхностей Ш. п. определяется требованиями технич. эстетики, коррозионной
стойкости и технологией изготовления. В СССР стандартом установлены 14
классов Ш. п. (табл.): 1-3-й классы обеспечивают обдирочной обработкой
(точением,
фрезерованием, строганием); 4-6-й классы - получистовой обработкой;

7-9-й классы - чистовой обработкой
{шлифованием,
тонким
точением, протягиванием, развёртыванием
и т. п.); 10- 14-й классы
- доводочной обработкой (такие, как притирка, суперфиниш, хонингование
и
др.). Классы шероховатости с 6-го по 14-й разделяются на разряды
а,
6, в, В классах 1 - 5, 13 и 14-й не применяют параметр
Rа
в классах 6-12 - параметр Rчто вызвано необходимостью
однозначного определения класса Ш п. при различных методах контроля. В
отличие от применявшихся до 1975 обозначений классов чистоты на чертежах
(равносторонний треугольник с добавлением к нему номера класса, напр. у
З или у 7), Ш п. обозначают знаком \/ с указанием над ним числового значения
(в мкм) одного из выбранных параметров шероховатости. Значение Rуказывают
только числом, а др. параметры - с символом, напр. R3,2.
Указанное числовое значение ограничивает наибольшую Ш п. по параметрам
Rили
RПоверхности
в состоянии поставки или обработанные без снятия стружки обозначают символом
V,
а при обработке со снятием стружки - V ·

Начальная Ш п., к-рую детали получают
после их изготовления и сборки, изменяется в процессе приработки. Получающаяся
после приработки (при трении качения, трении скольжения и др.)Ш. п., обеспечивающая
миним. износ и сохраняющаяся в ходе длит. эксплуатации машин, наз. оптимальной
шероховатостью. Параметры оптимальной Ш. п. зависят от конструкции и материала
трущихся деталей, качества смазки и др. условий работы.

Для измерения Ш. п. обычно применяют
следующие методы: контактный- щуповыми приборами (профилометрами
и
профилографами)
и
бесконтактный - оптич. приборами В машиностроении часто используют визуальный
метод, сравнивая контролируемую поверхность с поверхностью образца или
детали, Ш. п. к-рой аттестована.

Классы шероховатости поверхности