ЭЛЕКТРОТЕРМООБРАБОТКА
методы
термической
обработки металлов и их сплавов, при к-рых нагрев осуществляется электрич.
током. Наибольшее распространение Э. (в отличие от пламенного нагрева)
получила при поверхностной закалке в электролите и токами высокой
частоты (ТВЧ). При закалке в электролите деталь помещают в ванну с электролитом;
корпус ванны является анодом, деталь - катодом; при прохождении постоянного
тока через электролит выделяется водород, к-рый осаждается на поверхности
детали, что приводит к повышению электрич. сопротивления и, как результат,
к нагреву изделия. После нагрева ток выключают, а деталь закаливают в самом
электролите или в отд. (закалочном) баке. Преимущества закалки в электролите
- простота, возможность нагревать отд. места детали, автоматизировать процесс.
Недостатки - трудность регулирования темп-ры, низкая производительность,
необходимость предохранения деталей от коррозии.
Поверхностная закалка токами высокой
частоты даёт возможность получить на изделии твёрдый поверхностный слой
при мягкой и вязкой сердцевине. Закалка изделия ТВЧ осуществляется с помощью
индукционного
нагрева в индукционной нагревательной установке.
В зависимости
от формы, размеров деталей и предъявляемых к ним требований различают:
одновременный, непрерывно-последоват. и последоват. способы закалки. Преимущества
обработки ТВЧ: высокая производительность и экономичность, более высокая
по сравнению с другими методами твёрдость закалённой поверхности, высокая
скорость нагрева, отсутствие окалины, возможность точного регулирования
глубины закалённого слоя и автоматизации процесса, улучшение условий труда
и др. Н. А. Шепелев.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я