Дефектоскопист По Магнитному И Ультразвуковому Контролю 3-й Разряд - Характеристика работ. Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом — запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей. Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения и сварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способы намагничивания крупных деталей. Примеры работ 1. Детали грузоподъемных механизмов — ультразвуковой контроль. 2. Детали из стали аустенитного класса — определение прибором количества ферритной фазы после закалки. 3. Ковши сталеразливочные — ультразвуковой контроль. 4. Конструкции сотовые — обнаружение зон непроклея обшивки. 5. Листы стальные — определение протяженности и координат дефектов с помощью дефектоскопа. 6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей — ультразвуковой контроль кромок. 7. Образцы контрольные — изготовление дефектограмм. 8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали автосцепного устройства — магнитопорошковый контроль. 9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле — настройка и регулирование. 10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций — ультразвуковой контроль. 11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров, ниппелей с трубами — магнитопорошковый контроль. 12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные — магнитопорошковый контроль. 13. Швы сварные сталей аустенитного класса — регистрация прибором распределения ферритной фазы.