Дефектоскопист По Магнитному И Ультразвуковому Контролю 5-й Разряд - Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями. Должен знать: все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой; основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения; основы металловедения и сварки. Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ 1. Валы гребные цилиндрические пустотелые — ультразвуковой контроль. 2. Винты гребные — ультразвуковой контроль сварных швов. 3. Вкладыши и подушки подшипников — ультразвуковой контроль. 4. Донышки коллекторов котлов — ультразвуковой контроль. 5. Заготовки катаные квадратные — ультразвуковой контроль. 6. Лопасти гребных винтов — определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении. 7. Пластмассы, резина — ультразвуковой контроль. 8. Поковки различных форм и размеров — ультразвуковой контроль. 9. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм — ультразвуковой контроль. 10. Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогиб — замер толщины. 11. Установки баллистические — калибрование. 12. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулки несущего винта вертолета — магнитный контроль. 13. Элементы колесных пар — магнитный и ультразвуковой контроль.