Дефектоскопист По Магнитному И Ультразвуковому Контролю 6-й Разряд - Характеристика работ. Определение коэффициента затухания упругих колебаний различными методами, коэффициентов отражения и прохождения ультразвука на границе раздела двух сред. Настройка чувствительности прибора и проверка эквивалентных размеров дефектов без образцов или при сокращенном числе стандартных и испытательных образцов. Выполнение экспериментальных работ при разработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм. Проведение всех видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся в производственных условиях. Расчет и изготовление приспособлений для ведения ультразвукового контроля. Измерение скорости распространения ультразвуковых колебаний промышленными специализированными приборами. Расшифровка дефектограмм, полученных на автоматических установках. Устранение неполадок в автоматических установках. Ремонт и настройка приборов. Должен знать: кинематические и электрические схемы автоматических установок; основы механики, телемеханики и метрологии; уравнение акустического тракта как основу построения номограмм; принципы определения затухания и скорости распространения ультразвука; типы существующих ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок для измерения скорости распространения и затухания ультразвуковых колебаний; основные закономерности распространения волн Лэмба и способы ультразвукового контроля с их помощью. Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ 1. Заготовки ступиц винта — определение скорости затухания ультразвуковых колебаний на изделии и эквивалентной площади обнаруженных дефектов. 2. Коленчатые и распределительные валы дизелей; валы якорей тяговых двигателей, редукторов, насосов, компрессоров, роторов; карданные валы, блоки дизелей, хвостовики корпусов и стяжные болты поглащающих аппаратов автосцепки, тяговые хомуты, зубья зубчатых колес — магнитопорошковый и ультразвуковой контроль. 3. Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки — ультразвуковой контроль с расшифровкой полученной дефектограммы. 4. Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением — определение возможности ультразвукового контроля и ультразвуковой контроль сварного шва с выдачей заключения. 5. Образцы легированной стали — измерение скорости затухания ультразвуковых колебаний. 6. Рама тележки, центральный брус, карданная муфта, детали автосцепки, рельсосмазыватель — магнитопорошковый контроль. 7. Швы сварные корпусных конструкций — ультразвуковой контроль. 8. Элементы колесных пар, внутренние и наружные кольца роликовых подшипников — магнитный и ультразвуковой контроль.